辽宁管道泵原理 泵的功能介绍

 电动试压泵是供各类压力容器、管道和高压清洗机及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等作试验的设备。也作为各行业提供高压的压力源。本系列试压泵可根据用户要求，实现压力自控。

压力自控电动试压泵是在4D-SY型电动试压泵基础上加装压力自控装置实现压力自动控制的功能，是我厂集同类产品之优点更新设计的。它具有升压稳性能好，躁音低，操作方便，灵活，使用寿命长等特点。且具有高、低压流量分档功能，自动稳压其压力，流量、容a积系数、泵效率等主要标准要求。

4DSY压力自控本试压泵为卧式四柱塞式泵，主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水块、高低压器、存气筒(蓄能器)、压力表等组成成。为了确保安全，装有高压溢流阀(件14)，它可根据被测容器所需要求进行调整，如测试压力超过被测件额定值时，溢流阀自动打开，可避免意外。

4DSY压力自控本泵还装有高低装置。当压力超过2MPA时，高压溢流自动打开器：装置内低压溢流阀自动卸荷，只有高压缸工作。高低压装置出厂前已调试好，严禁用户调整。

4DSY压力自控工作原理:

本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关(件9)后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。

4DSY压力自控电动试压泵，由电机直接驱动，高低压泵同时工怍．低压介质通过单向阀至高压区，当压力超过1.5MPa时，低压溢流阀工作介质回水箱．当高压压力上升至调定压力时．高压溢流阀工作，以起到了安全保护作用。该讥由电机、高低压泵、控制阀、储气筒，压力表，水箱等组成。

泵和水箱内的介质保持清洁，不允许有污物和其它杂物。压力表在使用时应避免振动，小心轻放。停止工作的泵，在停用前应把介质排净，未涂漆的外露表面应涂上机油。泵内应加入防锈油或机油，试压忌油容器的试压泵则严禁使用机油或防锈油维护保养，应采取其它防腐措施。

此款4DSY压力自控电动试压泵优势多，采取的自动化操作模式可以大大提高生产效率。

试压泵使用注意事项：

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的提示功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能

试压泵的主要结构和工作原理

本试压泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成,电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。

2、试压泵泵头

电动试压泵泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。

另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。

维护和保养

1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。

2、润滑油及水箱中的试压介质须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

3、停车超过一周的试压泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。

4、试压泵停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油