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T型槽平板又称T型槽工作台,是工业量具的一种,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
T型槽平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,在机械中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件,使之测量准确。
T型槽平板精度:按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板规格:500×800—2000×4000,(本产品均是按客户图纸加工或双方商定生产加工,可按用户要求的尺寸及重量生产)。
T型槽平板质量鉴定方法:
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽平板主要检定项目:A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
划线平板平面的试验方法以及砂眼产生原因
其一、划线平板平面的试验方法
1、选择采用两个平行的理想平面来容纳检验平板的实际表面,这两个理想平面之间的距离较小,即划线平板的平面度误差值---小条件原理。
2、理想平面与划线平板的实际表面相切,理想平面与实际表面的距离大,距离小,即划线平板的平面度值---配合原则。
3、根据划线平板实际表面的走向,在划线平板实际表面的中间放置一个理想平面,划线平板实际表面上各点到理想平面距离的平方和很小。以小正方形的中心平面作为评定基准面,各测点对该平面的偏差大值与小值之差即为被测划线平板的面平面度误差值---小正方形的原理。
4、以被测划线平板表面一对角线平行于另一对角线的平面作为评定基准面,各测点平面偏差大值与小值之差即为被测划线平板表面的平面度误差值---对角线原理。
5、利用测量闭环的调整原理,将划线平板各测点调整后的新位置到测量基准面的距离,变为各测点到理想平面的距离。此时,理想平面是通过原点的自然水平面---环线法原理。
6、规定理想平面通过远离划线平板实际表面且不在直线上的三点形成的平面为评定基准面,各测点与该平面的偏差大小之差即为被测表面的平面度误差值---三点法原理。
7、以实际表面任意截面的大直线度误差作为划线平板的平面度误差值---大直线度原则。
其二、划线平台平板砂眼的产生原因
检验平板主要用于机械、机床、电子、电力等20多种行业,其中以重工业使用zuiwei普遍,占总产量的百分之95。近年来,由于一些民营企业的加入,给划线平台的产量明显增加,使划线平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化,由于社会的发展,电子行业也在加入使用划线平台。
划线平台平板砂眼的产生原因及补救方法
划线平台平板砂眼产生的原因:
1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净,浇注时,又未注意挡渣;
2、浇注时,由于断流而带入到熔渣;
3、浇注系统挡渣差。
划线平台平板补救方法:
1、适当提高铁液温度,并在铁液包中加入少量干砂,以利于聚渣;
2、预先除净铁液包中的残渣;
3、浇注时,注意挡渣,并不出现断流;
4、合理选用浇注系统,加强挡渣措施。
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