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铸铁平台使用铸铁材料做成的平台。所用铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法,刮制的平台工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,提高了基准体现的可靠性与稳定性,铸铁平台经两次退火处理消 除内应力,大大增加了平台的硬度。
在铸铁平台机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
铸铁平板作为铸造产品,根据铸造原理,铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力,所以应在较高的温度放置或室温保持,使其性能,形状,尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消 除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改变机械性能等。
对于时效处理的时间,当然是越长越好,但是现实的生产中是不能实现的,现实生产中2-3个月的时效处理是应该做的。
第1点:当我们使用完了铸铁平台以后,一定要及时的把工作面擦拭干净,并且要在工作面上仔细的涂抹上一层防锈油。除此之外,对于一些长时间不用的铸铁平板,就不能涂抹防锈油了,正确的做法是涂抹上一层黄油以后再用白纸覆盖好。并且使用能够覆盖铸铁平板的罩子将铸铁平板覆盖好。
第2点:假如说我们在使用铸铁平台的过程中,一旦有些失误,就会让铸铁平板发生一些有害的变形情况,为了避免这些情况的发生,我们需要在安装的时候尽量的把主支撑点支撑住,支撑的是注意要把铸铁平板的工作面调整的与水平面持平。
第3点:在我们把工件进行检验完以后不要忘记把工件及时的搬下来,不能够让过于沉重的工件长时间的放置在铸铁平板上面,这样可以防止铸铁平板发生变形。
第4点:以上说的都是在日常使用中的保养,而铸铁平台除了在日常使用中要进行保养以外,还要对铸铁平台进行周期性的检查,这个时间就要根据不同的使用具体情况来进行确定了,但是在一般的情况下都是一年进行一次检修。
铸铁T型槽平台的形位公差及工艺介绍:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁平台的工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,铸铁平台还用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等,铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。铸铁平台不易变形的前提下就是须选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
铸铁平台要远离热源,腐浊气体。在使用的时候,要由人员把铸铁平台调整到合适的精度,不要在铸铁平台上挪动粗糙的工件,尽量的避免对工作台面磕碰,划伤,放工件的时候要轻拿轻放。为了保证每个支撑点受力均匀,要将将铸铁平板支承点垫好\垫平,以保证整个铸铁平台平稳。不使用的时候将工作台面清洗干净,涂防锈油,用防锈纸盖上。
铸铁平板平台GB/4986-85的标准,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平\负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。用于机械\发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。
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