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脉冲除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
脉冲除尘器的清灰装置的组成有:脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪,脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管,喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件,储气罐是提供压缩空气进行储存的装置,具有强度,先输入电,使膜片处于待命状态,利用气压,使膜片进行震动,达到关闭状态。dmc单机除尘器的清灰装置是其重要组成装置,根据清灰方式的不同,布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打,来达到清灰的目的,此种方式还可以分为两种类型,分别是连续性震打和间歇性震打,这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打,其原理与机械震打原理相同,只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰,在释放压缩空气的时刻,会影响周围空气的大气压强。
1、布袋除尘器钢结构能承受下列荷载
除尘器荷载(自重、附属设备、存灰重等);地震荷载;雪载、风载;检修荷载;正、负压等。
2、设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。外壳应充分考虑到膨胀要求。除尘器钢支架起始点为相对零米;
3、布袋除尘器支撑结构是自撑式的,能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
4、由零米到本体的层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要,该层平台及扶梯由双方共同协商布置位置。该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后,由我方设计并我货。其余除尘器各层的平台扶梯由我方设计。除尘器钢架应充分考虑各种荷载。除尘器钢结构的设计,简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
脉冲除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。
脉冲单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速:单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在脉冲单机除尘器风机增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被 吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用毡、。
3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
脉冲单机除尘器除尘效 果 明 显提高,经侧定除尘效率高,排放浓度为48mg/m³。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
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