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布袋除尘器的工作效率:
布袋除尘器当中的脉冲袋式除尘器是一种除尘效果非常好的产品,如果我们在使用的时候发现除尘效果降低的时候就要进行检查,如果发现布袋除尘器的处理后的烟气出现了粉尘排放量变大的时候,可先自行检查如下几点,如不能解决,应尽快联系厂家。
一就要看看是不是新的单机布袋除尘器,因为新的机器在出来以后其过滤装置并不是出于好的状态,需要我们进行一段时间的测试,才能够看的出来。
二出现这种情况的时候我们一定要检查一下滤袋,看看我们在安装的时候是否安装的正确,如果是由于我们安装过程当中出现的问题,那么就要重新的进行安装滤袋。
三有可能是滤袋损坏了,如果LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器滤袋损坏的话,就会导致非常严重的后果,含有灰尘的气体将会直接的排出去,而不会进入到下一步,对于离线清灰的布袋除尘器我们可以采用手动操作的方式来进行确认是否是布袋的损坏,因为这种除尘器的仓室是的,我们可以逐一的进行排查。
四就是有种除尘装置的进风和出风口仅仅用隔板隔离的,我们要确定隔板的质量,保证其没有损坏的地方。
脉冲袋式除尘器采用的是分室离线脉冲清灰技术,只需要喷吹一次就可以达到彻底清灰的效果,这样就把清灰的周期给延长了,降低了能耗,从而提高了过滤袋和阀片的使用寿命,因此除尘效率很高。布袋除尘器一直把自己定位于除尘行业的设计专家,以优良的品质,树立了很好的口碑,赢得了很多用户的好评。
GA型系列大气清灰袋式除尘器的滤袋方便卸下,便于清洁。过滤袋采用的是弹性好的材质,不仅弹性好,而且密封性也好,牢固可靠。滤袋的龙骨采用的是多角的形状,减少了滤袋与除尘袋笼的摩擦,延长了袋子的使用寿命。布袋除尘器在换袋子的时候,只需要抽出龙骨,将脏乱的袋子放到灰斗,从孔处拿出来就可以了。这样的换袋操作既简单又。
布袋除尘器工作原理:
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,布袋除尘器含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
低压喷吹脉冲袋式除尘器滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。
在我国的发展中,工业的发展是不可避免的,可以见到很多工厂在运作的时候都会飘出一些灰色的烟雾,在这样的情况下,我们怎么能生活在蓝天之下呢?这些工厂中,都会设置有各种各样的布袋除尘器,这样可以有效避免一些灰尘和颗粒对空气的污染,从根本上抑制它们的浮动。比如说,布袋除尘器,就是通过简单的过滤作用,配合上一些细节的处理,将灰尘和颗粒都进行有效的过滤,从而保证空气的清新。
ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器需要注意哪些因素:
一、关于清理灰尘时间的因素
这个因素是可以影响过滤灰尘和运转情况的重要因素。布袋除尘器清灰时间不宜过长也不宜过短,如果清灰的时间过长可能会导致过滤袋的破损,矿山布袋除尘器如果清灰时间过短,又可能造成对粉尘不彻底,总之,就是要把握清理灰尘的时间。
二、关于清理灰尘周期的因素
一般两次清理灰尘时间的间隔就称为一个周期。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器一般清理灰尘的周期尽可能的要长一些,这样可以在有阻力的条件下进行正常的运转,所以需要调整好比较好的清理灰尘的参数。所以要不断进行研究,根据不同的方法来决定时间和周期。
布袋除尘器操作注意事项:
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
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