液压混凝土喷浆机齿轮广东英德

一、喷浆机概述  液压混凝土喷浆机齿轮广东英德

喷浆机系列是一种喷砼机械，主要用于混凝土的喷浆。喷浆能使混合料拌合均匀，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，。它具有结构合理、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷浆混凝土施工作业。

二、主要技术参数

技术参数：
额定工作压力：0.4MPa
生产能力：5 m3/h  7 m3/h
输送距离水平/垂直：30/20m
耗气量：8 m3/min
骨料直径：≤20mm
外形尺寸：1530×818×1188(mm)
输送管内径：φ51mm φ64mm φ76mm
配套电机功率：5.5kW  7.5KW
电压等级：380/660V/1140

三、结构及工作原理

喷浆机的结构和工作原理：将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中，经过筛网供入喷浆机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋转到出料口处，在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷浆出去。

喷浆机主要由驱动装置，转子总成，气路系统, 喷浆系统和电气控制箱等部分组成。

A 驱动装置

全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为 87，传动效率约为 92% 。由 5.5 KW 电动机驱动。

电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。

B 转子总成

该机采用直通式防粘转子，每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔，从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量。

料腔数量:10个

转子衬板：在转子体上、下两面各有一块衬板，该衬板硬度高、耐磨。

橡胶密封板：有上下两块，由特殊橡胶制成，非常耐磨。

夹紧机构:采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机通过四点压紧，以保证密封结合面胶板处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上，且始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出；同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损，延长易损件寿命。

C 气路系统

三个球阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。

 D 喷浆系统

该系统由输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上。

四、使用与操作

本机具有喷浆两种功能，使用前操作者仔细阅读《使用说明书》，熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。

一、 开机前的准备：

A． 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

B． 观察油标，检查减速器内润滑油。

（1）检查减速器内润滑油是否充足。

（2）主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。

C． 检查机器各部分的联结紧固是否有松动。

D． 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。

E． 检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先用手搬动夹紧装置杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查：

（1） 弯折输料管，打开气路阀门，压力大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出；

（2） 转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动少许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
二、开始作业的操作方法：
1.准备工作完毕**可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门完全开启，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷浆工开启喷头水阀，预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa，根据拌和料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的气压，直到喷浆工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）。下气管阀门调整确定之后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
2. 停止喷浆
A.停机前，要先停止上料，让风把输送管路中剩余的物料吹出去。
B. 当管路干净后，没有物料从喷头喷出去时，再关闭喷头的水阀。

C. 关闭总气路阀门。
D.清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。

有关设备详细资料请致电马经理139 9425 5442（微信同号）

液压混凝土喷浆机齿轮广东英德    应提前喷浆车天对墙面进行浇水湿润