产品价格 ¥1.00元/台
最小起订量:0 台 可售数量:1000 台
产地 | 山东 |
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产品认证 | IOS9001 |
电源 | 380v |
工作湿度 | 0 |
工作温度 | 0 |
功率 | 50 |
类型 | 电工电子实训装置 |
能量调节范围 | 标准 |
售后服务 | 一年保修 |
经营模式 | 生产加工 |
品牌 | 奇安 |
QA-ZDH-1001A光机电一体化实训考核装置
型号:QA-ZDH-1001A
品牌:济南奇安牌
1、 产品概述
随着我国现代化进程的不断加快,国内各类工业企业的生产技术也在不断更新进步,先进的电气控制设备自动化生产线的安装、调试、维修、运行原理等方面工作都需要大量的有技能技术的人才。在这样形势下,我们开发了一套集最新控制技术的光机电一体综合实训平台,为我国的职业技术培训和职业技能教育新技术、新工艺、新方案的吸收与转化提供了实训手段。
该设备整体骨架为铝合金型槽结构。其组成:运转式堆料机构、上料检测机构、机械手搬运机构、皮带式物料传送机构、物料自动检测机构、分拣进仓机构等组成。各个机构运转紧紧相连,工作有序。学生可以自由组装、自由改变程序、任意摆放调试。
实训装置的核心控制系统采用模块组合式,由PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、气缸、皮带、接线端子排和各种传感器等组成。学生可根据实验实训要求进行任意组合、安装、编程、调试。
实训平台涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动、可编程控制器、传感器、变频调速等多项技术,为学生提供了一个能亲自动手参与的综合技能实训平台,在这里能得到全面的认识掌握、综合的实训提高,为今后走上社会打下坚实的技能基础。
2、 整体配置该装置的整个系统为模块化开放式平台,配置有可编程控制器(PLC)、变频器装置、气动装置、传感器、机械手、自动装料机构、上料检测、送料传动和分拣进仓装置等实验机构。实训模块可根据不同的实训要求进行组合;同时学校还可以根据教学需要,配置不同品牌的(PLC)模块和变频器模块,也可以增加其他实训模块。
为安全考虑整个系统的链接与接线方式全部采用安全导线接插件。系统的控制部分采用可编程控制器(PLC),执行机构由机械手传感器-气动电磁阀-气缸构成的气压驱动装置,实现了两个系统自动运行,并完成物料的分拣进仓。
3、 实训项目1、自动检测技术使用实训
2、气动技术应用实训
3、可编程控制器编程实训
4、电气控制电路实训
5、变频器应用实训
6、自动控制技术教学与实训
7、机械系统安装和调试实训
8、系统维护与故障检测实训
4、 技术参数1、交流电源:三相 AC 380V±10% 50 Hz
2、温度:-10℃~40℃;环境湿度:≤90%(25℃)
3、外形尺寸:长×宽×高=1400mm×740mm×1300mm
4、整机消耗:≤1KVA
5、安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
5、 配置清单5.1、 系统主要配置(配备)
序号 | 名 称 | 主要器件(规格) | 数量 | 备 注 | |
1 | 铝合金工作台 | 1400×740 mm | 1张 |
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2 | 电源模块 | 三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,熔断器3只,单相三极电源插座2个,安全插座5个 | 1块 | ||
3 | 按钮指示模块 | 开关电源24V/6A,急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只 | 1套 | ||
4 | PLC模块 | 三菱FX2N-48MR | 1台 |
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5 | 变频器模块 | 三菱变频器D720-0.75KW | 1台 |
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6 | 送料机构 | 直流减速电机(24V,输出转速10r/min)1台,落料台1个,物料导槽1个,支撑架6个,光电检测开关1只
| 1套 |
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7 | 气动机械手 | 气缸及机械连接件 | 单出双杆气缸1只,单出杆气缸1只,气手指及气缸1只,旋转气缸1只,光电开关1只 | 1套 | |
电磁阀及传感器 | 磁性开关5只,缓冲阀2只,安装支架1个,双向控电磁换向阀4只,单向电控阀1只,按钮开关2只 | ||||
8 | 物料传送及分拣 机构 | 皮带传送部件 | 三相减速电机(~380V,输出转速40r/min)1台,平皮带 1条,安装支架1套 | 1套 | |
气缸 | 单出杆气缸3只,金属传感器1只,光电开关2只,磁性开关6只,物件导槽3个,单向电控阀3只 | ||||
10 | 接线端子排 | 接线端子和安全插座 | 1套 |
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11 | 物料 | 黑色塑料、白色塑料和金属各10个 | 30个 |
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12 | 安全插线 |
| 1套 |
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13 | 气管 | 进口软管φ4/φ6 | 1套 |
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14 | PLC编程线缆 | 三菱 | 1条 |
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15 | PLC编程软件 | GX-Developer7.0 | 1套 |
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16 | 电脑推车 | 铝合金结构(带四轮) | 1台 |
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17 | 计算机 |
| 1台 | 学校自备 | |
18 | 空气压缩机 | 双头 | 1套 |
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放料转盘:转盘中共放三种物料,一种金属物料、一种黑色塑料物料、一种白色塑料物料。
物料滑槽:放料转盘旋转,物料互相推挤趋向入料口,物料则从入料口顺着滑槽可以落到落料台上。
驱动电机:电机采用24V直流减速电机,转速10r/min转矩30kg/cm;用于驱动放料转盘旋转。
物料检测:物料检测为光电漫反射型传感器。主要为PLC提供一个输入信号,如果有物料在落料台上,则机械手开始动作。如果运行中,光电传感器没有检测到物料并保持6秒钟,则让系统停机然后报警,红色报警灯开始闪烁。
落料台: 存放从入料口顺着滑槽落下的物料。
4、 机械手搬运机构整个搬运机构能完成四个自由度动作:手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪紧松。
手爪提升气缸:提升气缸采用双向电控气阀控制,气缸伸出缩回可任意定位。
磁性传感器: 用于检测气缸处于伸出或缩回位置。(注意:红色线接“﹢”,黑色线接“-”)。
手 爪:抓紧或松开物料。
手爪传感器:抓取物料由双向电控气阀控制,当双向电控气阀得电,手爪夹紧,手爪传感器有信号输出,指示灯亮。双向电控气阀另一端通电,手爪松开。
旋转气缸: 控制机械手臂的左右转,由双向电控气阀控制。
接近传感器:机械手臂左转和右转到位的检测。当左转或右转到位后,接近传感器输出信号。(注意:棕色线接“﹢”,蓝线色接“-”、黑色线接输出)。
双杆气缸: 机械手臂伸出、缩回,由双向电控气阀控制。气缸上装有两个磁性传感器,检测气缸伸出或缩回位置(注意:红色线接“﹢”,黑色线接“-”)。
缓 冲 器: 旋转气缸高速左转和右转到位时,起缓冲减速作用,以保持气缸平稳到位。
5、 物料传送及分拣机构进仓
落料光电传感器:检测是否有物料到传送带上,并给PLC一个输入信号。当有物料时,变频器启动,控制电动机驱动传送带开始工作。无物料时,延时12秒,停止动作。(注意:棕色线接“﹢”,蓝色线接“-”、黑色线接输出)。
落 料 孔:物料落料孔。
金属料仓:放置金属物料。
黑色塑料料仓:放置黑色塑料物料。
白色塑料料仓:放置白色塑料物料。
电感式传感器:检测金属材料。(注意:棕色线接“﹢”,蓝色线接“-”、黑色线接输出)。
光电传感器:检测黑色塑料物料。(注意:棕色线接“﹢”,蓝色线接“-”、黑色线接输出)。
电容式传感器:用于检测白色塑料物料。(注意是:棕色线接“﹢”,蓝色线接“-”、黑色线接输出)。
三相异步电动机:由变频器控制,驱动传送带转动。
推料一气缸:将金属物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
推料二气缸:将黑色塑料物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
推料三气缸:将白色塑料物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
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