冶炼成套设备

一、概述：矿热炉电极调节器装置是集机械、电气自控、液压、气动为一体的电极自动带电压放装置。该装置由压力环、上、下气囊装置、压放油缸、气动系统、PLC自动控制系统、及液压系统组成。结够简单、维护方便，提高劳动生产率。实现带电压放，减少铜瓦与电极之间打弧，并且节约电极消耗、减少热停工时间、提高产量、降低电耗。

二、矿热炉配套装置功能简介：

    1、压力环部分：采用压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环，实现一对一顶紧铜瓦，无垂直分力，与铜瓦接触紧密。铜瓦采用锻造T2铜瓦整体加工，铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦的使用寿命。压力环式把持器：采用液压缸和顶丝组合的压力环，通过液压系统对电极的抱紧力可调，安全可靠，能防止电极下滑。

    2、液压升降、气囊抱闸部分：采用液压升降和气囊抱闸组合的电极升降和电极压放系统，使此系统装配简化，运行可靠维修少，对提高设备作业率起到很大作用。

    3、电极把持器装置，电极直径Φ780，每根电极6块铜瓦，悬挂在把持筒上，压力环的油缸控制夹紧和放松电极。压力环的使用保证了一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触良好。

    4、、电极升降装置采用悬吊式液压升降油缸，用来调节电极的位置，此装置结构紧凑，运行平稳、灵活，安全可靠。

    5、、液压、气动系统。液压系统由液压站、管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制，工作安全可靠。

    电极的夹紧、放松及提升、下降由液压传动，油缸的伸缩来完成。

    6、气动系统是由空压机、气动阀和管道构成，由压力表自动控制气压。气囊抱闸是用来抱紧电极的，进气抱紧电极、放气放松电极，工作安全可靠。

    1、）把持器系统结构设计合理、简单、实用。电极压放采用油缸—气囊—压力环（液压）控制，电极升降为液压缸控制，下部为不锈钢水冷大套，并且与烟罩之间有密封调整装置，结构合理，防磁、烟尘小或无烟尘。检修维修量少、方便。

    2、）电控系统：本设备采用PLC自动控制（及手动控制）液压气动各动作，操作可靠，实用、先进，维护方便。
    3、）液压系统：本设备电极升降、电极压放、压力环抱紧，采用液压控制，设备简单、先进，维护方便。
    4、）气动系统：本设备电极抱紧—松开采用气囊控制，设计合理，安全、可靠、方便。

    5、）电极系统：

    采用坐式或悬挂式液压油缸升降电极，电极的压放采用油缸与气囊抱闸（或液压抱闸〔包括闸环体、内装水平油缸及闸瓦〕）组成的电极自动带电压放装置。铜瓦顶紧装置采用压力环式，内部为液压油缸和顶丝组成，可实现一对一顶紧铜瓦。铜瓦对电极的压力大小可以调整，对电极的抱紧力均匀一致，能保证铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦使用寿命。外部压力环环体、把持筒下部、水冷保护大套及极心圆调整装置，均采用1cr18Ni9Ti无磁不锈钢，使大电流导体通过时产生的磁损减少到**小程度。采用锻造铜瓦使铜瓦导电性及寿命大大加强。

    6)、下料系统：

    由九个料仓、料管及耐火绝缘筒等组成。耐火绝缘筒可保证料管与烟罩盖板之间的绝缘及密封。至炉子部分料管均采用1cr18Ni9Ti不锈钢隔磁。

    7)、液压、气动系统：

    矿热炉配套的液压泵阀站，设有油箱，油泵、蓄能器、电磁阀组控制回路等。气动系统包括空压机、储气罐及各种控制仪表等。均采用二级自动控制，能保证液压、气动系统始终保持正常的使用压力，安全可靠。
     由控制柜、主操作台等组成。PLC采用日本三菱进口可编程控制器，可以完成高压合分闸、电极升降（自动／手动）、电极压放（自动／手动）、液压泵站控制、事故报警等功能。

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