黄冈单筒陶粒回转窑冶炼成套设备回转窑强

黄冈单筒陶粒回转窑冶炼成套设备回转窑强

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2019-11-15 16:26
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产品详情

产地:
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产品别名:
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产地 邢台
产品别名 报价
规格 厂家
类型 其他
售后服务 一年
用途 其它
品牌 慧采
型号 2019款
加工定制




1、黄冈单筒陶粒回转窑RL176945冶炼成套设备回转窑RL176949强
【河北慧采科技开发有限公司】质量效益型先进企业★★2017年高新技术企业★★诚信经营示范单位★★质量检验·标准合格产品★★诚信经营企业★★拨打电话请告诉我产品订货
2、黄冈单筒陶粒回转窑RL176945冶炼成套设备回转窑RL176949强图片
型号:RL176945单筒陶粒回转窑型号:RL176949冶炼成套设备回转窑
3、黄冈单筒陶粒回转窑RL176945冶炼成套设备回转窑RL176949强内容
型号:RL176945单筒陶粒回转窑

目前我国陶粒的设备都采用的是工业回转窑。陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得大的产量。
圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将(或天然气等其他)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,后既为陶粒。

单筒陶粒回转窑工作原理
灰陶粒的工艺如下:原料(灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)。
灰陶粒宜采用回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的,在某些地区已被禁止和使用。但有些地区可以利佑道淤泥、废弃山土等进行。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。




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回转窑
来源网址:www.runlian365.com/chanpin/did-176945-pid-12059.html
单筒陶粒回转窑
型号:RL176949冶炼成套设备回转窑

实验室用回转窑和传统的马弗炉,管式炉相比,它的大优点在于炉管是转动的,物样在加工过程中,不停地翻动。因此加工质量好,效率高,并且取得的实验数据较接近于街道状态。由于回转窑可以连续出料,所以加工大量物样时,更能显示其优越性。另外旋转炉管的两端采取了密封措施,所以在使用过程中还可通入氧化,还原等必要的气氛。

实验室用回转窑能应用于半工业性,适用于冶金、地质、 矿山、化工、建材等部门,对物样进行焙烧烧结试验。

技术参数:

型 号:SHY-Ⅰ

料斗容量:3.3(kg)

能力:10(kg/h)

额定高炉温连续可调自动控制1300℃

炉管尺寸(内径×外径×长度):¢92/¢100×1200

炉管倾角:0~10度(连续可调)

炉管转速(无级调速):0~3.3转/分

额定电炉功率:24kw

电动机功率:0.6kw

外形尺寸:1800*870*1750mm(长*宽*高)

重量:775kg

控制箱尺寸:770*750*1160mm(长*宽*高)

电动机功率:0.6kw

重量:106kg

结构及工作原理

实验室回转窑分两部分:部分是窑体;第二部分是电器控制箱。窑体部分又分为电炉炉体和动力转动两部分,炉体部分采用粘土质园形炉膛,沿园周轴向均匀插9根硅碳棒(每三根串联成一组,三组按“Y”接线)高铝质的陶瓷炉管又置于硅碳棒内周,通电后硅碳棒产生高温,加热炉管。

动力部分采用一台0.6KW的调速电机,通过减速箱,带动传动轴,又经过链条带动炉管旋转。加料器和传动轴间设置了一个三档变速器,使给料量增加了调节的余地。电机和减速箱设置在炉体下面,整体较为紧凑。

整个回转窑的电器部分,集中在控制箱内,由炉子上热电偶测得的电讯号进入控制箱,通过它可以实现温度调节和自动控制,调速电机也由控制箱上的仪表实行无级调速。

搬运,折,御,安装与调整方法

由于回转窑的炉管和电热元件采用陶瓷材料,它们的缺点是性脆。因此,在搬运,拆卸

和使用过程中都应避免受到剧烈振动和摔打,以免破损和断裂。另外控制箱也应避免振动和受高温烘烤,以免损坏仪表。

回转窑安放要求平稳,并且尽量置于水平位置。安装时,先把回转窑上的电炉电源,调速电机电源,热电偶补偿导线与控制箱接通,同时,请把各部位的螺丝紧一遍。该机使用三相交流电,电压不得低于350伏,否则炉温达不到额定的1300℃。回转窑在安装后,窑体和控制箱都应接上可靠的接地线,以确保使用安全。

新炉在正式启用前,侨开炉升温至100-200℃,保温12-24小时,切勿一开炉**升温至500℃以上,以免损坏炉子。

控制箱操作方法

本控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器,可控硅执行器及过电压,过电

流保护装置等部分组成。电路输出的正弦波形,通过控制一周期内波数,来达到调功目的,本系统设置了移相旋纽,可方便地输出电压在0~360V之间变化,从而使硅碳棒在老化以后可以加大电压来延长使用寿命。因而它具有无扰,无电流冲击,无噪音,调节精度高,重量轻,寿命长。工作安全可靠等优点,本系统还设置一路电磁调速电机电路控制详见电路原理图。

〈一〉 调整与使用

1、 检查控制柜工作是否正常。如工作不正常,将引起烧熔断器和可控硅,次安装

必须进行认真检查。

〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落,然后接总电源到控制柜(控制柜前因配一只开关,≥60A)

〈2〉按接线图标志,仔细接好控制柜与窑体间的连线(控制线电机线、负载线、热电偶)再折除温度计(XCT-191)背后的短接线。

〈3〉如果接线无误,可合上总电源开关,这时指示灯按钮红灯亮;

〈4〉按下按钮开关(1),这时指示按钮开关红灯灭,绿灯亮,这时电机有旋转声,但没有动力输出,再把电机调速箱上的电源开关(1)往上拨,指示灯亮,然后向右缓慢旋转调节旋钮(1)使转速表指到所需的转速值,这时输出轴应有动力应有输出(炉管转动)。

〈5〉按下按钮开关(7),绿灯亮,同时XCT绿灯亮;

〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至大,应有电压输出。“移相调节”从小向增大方向调节,这时输出电压应渐增至近全压。(“移相调节”出厂一般都调好,如果在升温过程很慢或者达不到温度要求,可以调“移相”大一点,电压高一些,用电压表观察,请勿把电压调得过大,否则会加速硅碳棒的老化,缩短寿命)。

〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流,一会儿有,一会儿无,然后至,使之快速加热(注手动控制,不受温度表控制,但有温度指示。)

〈8〉打自“自动”条形表**表示XCT-191电流输出,输出电流至功率调整仪**可以自动控温。

〈9∪计机械零位调整:

调整时应将热电偶短接线拿掉,若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时,应将机械零位调至室温。

〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接,三根硅碳棒一组,每组三根为串联。接线方式如图(下)

〈11〉停机时, 先关闭电炉电源,使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK**自动控温。

维护保养和常见故障排除方法:

炉子接通升温,电压档要逐级调高。炉子长期停芋再使用,一定要先检查炉内是否受

潮,如果受潮严重,一定要开炉低温除湿,然后才能正常使用。硅碳棒在长期使芋会老化,电炉功率逐渐下降,如果电压开到,炉温达不到1300℃时,则需更换硅碳棒,更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω,使用过程中,如发现硅碳棒夹头处,有打火发红现象,说明接触,可把夹头螺丝旋紧,或在夹头间问一层薄铝片,以增加接触面。

长期使芋需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。

炉管在高温下使芋,如要停止工作,让旋转炉管停下来,必腥关闭电炉电源,让炉温降至400℃以下,才能把电机电源切断。

炉膛在高温下使芋定时间后会产生裂缝,但不影响使用性能,检修时再用耐火水泥补好。

热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差,供使用时参考。


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冶炼成套设备回转窑
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