产品价格 ￥2.00元/台
最小起订量：1 台 可售数量：56 台
| 产地 | 邢台 |
|---|---|
| 产品别名 | 报价 |
| 规格 | 厂家 |
| 类型 | 其他 |
| 售后服务 | 一年 |
| 用途 | 其它 |
| 品牌 | 慧采 |
| 型号 | 2019款 |
| 加工定制 | 是 |
| 型号:RL176945单筒陶粒回转窑 | 型号:RL176949冶炼成套设备回转窑 |
目前我国陶粒的设备都采用的是工业回转窑。陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将(或天然气等其他）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，后既为陶粒。
单筒陶粒回转窑工作原理
灰陶粒的工艺如下：原料（灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）。
灰陶粒宜采用回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的，在某些地区已被禁止和使用。但有些地区可以利佑道淤泥、废弃山土等进行。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
实验室用回转窑和传统的马弗炉，管式炉相比，它的大优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地翻动。因此加工质量好，效率高，并且取得的实验数据较接近于街道状态。由于回转窑可以连续出料，所以加工大量物样时，更能显示其优越性。另外旋转炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程中还可通入氧化，还原等必要的气氛。
实验室用回转窑能应用于半工业性，适用于冶金、地质、 矿山、化工、建材等部门，对物样进行焙烧烧结试验。
技术参数：
型 号：SHY-Ⅰ
料斗容量：3.3（kg）
能力：10（kg/h）
额定高炉温连续可调自动控制1300℃
炉管尺寸（内径×外径×长度）：￠92/￠100×1200
炉管倾角：0~10度（连续可调）
炉管转速（无级调速）：0~3.3转/分
额定电炉功率：24kw
电动机功率：0.6kw
外形尺寸：1800*870*1750mm（长*宽*高）
重量：775kg
控制箱尺寸：770*750*1160mm（长*宽*高）
电动机功率：0.6kw
重量：106kg
结构及工作原理
实验室回转窑分两部分：部分是窑体；第二部分是电器控制箱。窑体部分又分为电炉炉体和动力转动两部分，炉体部分采用粘土质园形炉膛，沿园周轴向均匀插9根硅碳棒（每三根串联成一组，三组按“Y”接线）高铝质的陶瓷炉管又置于硅碳棒内周，通电后硅碳棒产生高温，加热炉管。
动力部分采用一台0.6KW的调速电机，通过减速箱，带动传动轴，又经过链条带动炉管旋转。加料器和传动轴间设置了一个三档变速器，使给料量增加了调节的余地。电机和减速箱设置在炉体下面，整体较为紧凑。
整个回转窑的电器部分，集中在控制箱内，由炉子上热电偶测得的电讯号进入控制箱，通过它可以实现温度调节和自动控制，调速电机也由控制箱上的仪表实行无级调速。
搬运，折，御，安装与调整方法
由于回转窑的炉管和电热元件采用陶瓷材料，它们的缺点是性脆。因此，在搬运，拆卸
和使用过程中都应避免受到剧烈振动和摔打，以免破损和断裂。另外控制箱也应避免振动和受高温烘烤，以免损坏仪表。
回转窑安放要求平稳，并且尽量置于水平位置。安装时，先把回转窑上的电炉电源，调速电机电源，热电偶补偿导线与控制箱接通，同时，请把各部位的螺丝紧一遍。该机使用三相交流电，电压不得低于350伏，否则炉温达不到额定的1300℃。回转窑在安装后，窑体和控制箱都应接上可靠的接地线，以确保使用安全。
新炉在正式启用前，侨开炉升温至100-200℃，保温12-24小时，切勿一开炉**升温至500℃以上，以免损坏炉子。
控制箱操作方法
本控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器，可控硅执行器及过电压，过电
流保护装置等部分组成。电路输出的正弦波形，通过控制一周期内波数，来达到调功目的，本系统设置了移相旋纽，可方便地输出电压在0～360V之间变化，从而使硅碳棒在老化以后可以加大电压来延长使用寿命。因而它具有无扰，无电流冲击，无噪音，调节精度高，重量轻，寿命长。工作安全可靠等优点，本系统还设置一路电磁调速电机电路控制详见电路原理图。
〈一〉 调整与使用
1、 检查控制柜工作是否正常。如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，次安装
必须进行认真检查。
〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前因配一只开关，≥60A）
〈2〉按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。
〈3〉如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；
〈4〉按下按钮开关（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。
〈5〉按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；
〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至大，应有电压输出。“移相调节”从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。（“移相调节”出厂一般都调好，如果在升温过程很慢或者达不到温度要求，可以调“移相”大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。
〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。）
〈8〉打自“自动”条形表**表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪**可以自动控温。
〈9∪计机械零位调整：
调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。
〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。接线方式如图（下）
〈11〉停机时， 先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK**自动控温。
维护保养和常见故障排除方法：
炉子接通升温，电压档要逐级调高。炉子长期停芋再使用，一定要先检查炉内是否受
潮，如果受潮严重，一定要开炉低温除湿，然后才能正常使用。硅碳棒在长期使芋会老化，电炉功率逐渐下降，如果电压开到，炉温达不到1300℃时，则需更换硅碳棒，更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω，使用过程中，如发现硅碳棒夹头处，有打火发红现象，说明接触，可把夹头螺丝旋紧，或在夹头间问一层薄铝片，以增加接触面。
长期使芋需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。
炉管在高温下使芋，如要停止工作，让旋转炉管停下来，必腥关闭电炉电源，让炉温降至400℃以下，才能把电机电源切断。
炉膛在高温下使芋定时间后会产生裂缝，但不影响使用性能，检修时再用耐火水泥补好。
热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差，供使用时参考。
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