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氮化硅全陶瓷轴承

产品介绍

     氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级

特性：

    1、高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中； 

        2、 耐高温：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中； 

        3、 耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。 

       4、 防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

       5、 电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。 

       6、 真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

       7、 与轴承钢性能比较，自重是轴承钢的30%—40%，可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。因高耐磨、转速是轴承钢的1.3~1.5倍，可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。弹性模量高于轴承钢1.5倍。受力弹性小，可减少因载荷量高所产生的变形。硬度是轴承钢的1倍，可减少磨损。抗压是轴承钢5~7倍。热膨胀系数小于轴承钢20%。摩擦系数小于轴承钢30%，可减少因摩擦产生的热量，可减少因高温引起的轴承提前剥落失效。抗拉、抗弯与金属同等。（请参阅轴承常用材料性能表）

 主要用途：

医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械

全陶瓷轴承安装使用说明

一、陶瓷轴承的安装

   安装轴承时，务须在套圈的端面的圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头等重物直接敲击套圈端面以免损伤轴承。此外，如果对套圈的某一方（例如外圆）压入，这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型轴承同时安装于轴于轴承箱上时，如图所示，用垫铁将内外圈均衡的压入。

　二、陶瓷轴承的配合

（一）   过盈量

   将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上。当其承受负荷时，使套圈和轴承箱配合面不发生径向轴及向及旋转方向的相对运动。这种相对的运动将配合面上发生磨损，摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以造成轴承，轴及轴箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，导致运转不良，异常发热或振动等原因。

关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上流出过盈量进行配合为最佳，该配合课使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。但是采用静配合课使采用静配合时，除安装拆除轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法转向移动，所以并不能用于所有场合，安装中有关问题请与我公司具体联系。

 （二），配合的选择

    配合的选择一般按下述原则进行。

根据作用轴承的负荷方向，性质以及内外圈的哪一方向旋转，则各套圈所承受的负荷课分为旋转负荷，静止负荷和不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合）承受静止负荷的套圈，课取过滤配合或动配合（游隙配合）。

轴承负荷大或承受振动，冲击负荷时，其过盈须增大，采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金。塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。

要求保持高度旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。如果过盈过大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状。从而损害轴承的旋转精度。

若分离型轴承（如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不方便，最好将内外圈的某一方采用动配合。

 氮化硅轴承 6204陶瓷轴承 深沟轴承 全陶瓷轴承 满珠轴承