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四柱油压机油缸是工程机械四柱油压机体系中重要的履行元件，用于履行往复运动，驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是四柱油压机油缸中衔接活塞和作业部件的技能要求较高的要害传力零件，作业过程中需接受较大拉应力，因而，活塞杆有必要具有满足的强度、刚度、耐性，一起因使用中受磨粒冲刷，极易发生磨损，还须具有较高的耐磨性。

 油压机由于各个地方的叫法不同，油压机可以称为一下3种：液压机，油压机,压力机，是油压机的其中的一种，切水口油压机是由主机及控制机构两大部分组成，其工作原理是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。

   因此，主要广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

影响四柱油压机液压缸寿命因素

设计方面

　　四柱油压机液压缸的设计介绍中，可以了解到在设计时也是根据主机的用途和工作条件设计而成，如果对于设计时性能的把握违反了结构布局**会造成结构尺寸设计不合理，如法兰高度太小或法兰外径过大，使综合应力过高而损坏。如一台20MN的锻造液压机，其法兰高度仅为缸壁厚度的1.1倍，法兰处计算应力 超过250MPa，工作1-2年后，两个缸先后在法兰处破裂。更换新缸时，增大了法兰高度，减小了法兰外径，使用多年未坏。

　　从缸壁到法兰的过渡区结构形状设计不合理，也会引起很大的应力集中，如一台6300kN液压机的工作缸，由于法兰处过渡圆弧半径仅设计为4mm，使用不久**在法兰处出现裂纹，裂纹扩展后，导致整圈法兰断裂脱落。为了避免上述情况，可以对法兰处的过渡形线进行优化设计，以选择能降低应力集中系数的优化形线。

1.机械密封

1.1 机械密封的定义

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 机械密封的组成

（1）主要部件，包括动环和静环;

（2）辅助密封件，主要是指密封圈;

（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;

（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。

1.3 机械密封的分类

按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。