重庆祥和牌XHDAC201型环氧聚酰胺重防腐涂料钢结构、化工设备、石油设备、电力设备、储罐、铁道、桥梁、管道

祥和牌XHDAC201型环氧聚酰胺重防腐涂料

公  司：重庆祥和磷化有限公司
联系人：李均强
电  话：15923122931   QQ：331051418
地  址：重庆市石桥铺渝州路29号华宇名都城12-8室

这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧防腐漆易粉化、耐候差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入耐蚀颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分环氧聚酰胺重防腐涂料。底漆为A型，面漆为C型。

2 适用范围

适用于钢结构、化工设备、石油设备、电力设备、储罐、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、机床、水工设备等的制造和维修，特别适用于水性、碱性和盐性环境下使用。

3 主要特点

3.1 力学性能优。采用改性聚酰胺作固化剂，赋予涂层更加优异的附着力和柔韧性，对金属和非金属都有很强的结合力。

3.2 耐蚀性能好。涂层具有优良的耐水性、耐盐水性及耐碱性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。

3.3 使用方便，常温固化。施工性能优，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

4 技术参数

5 施工方法

5.1 配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，底漆按涂料与固化剂比例为8：1（重量比）、面漆按涂料与固化剂比例为4：1（重量比）加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀熟化20min后即可使用。

5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2级及以上等级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，亦将表面清理干净。

5.3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（23℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最, 好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7 稀释剂用量：根据涂料的粘度大小适当添加，一般按涂料的3～15%加入XHDAC201型涂料专用稀释剂。

5.8 工具清洗：可直接用XHDAC201型涂料专用稀释剂清洗。

5.9 涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔12～24小时，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

5.10 环境条件：适宜的环境温度最好为10～35℃，相对湿度不宜大于85%，基体表面温

度至少应比露点温度高3℃。

5.11 本品使用环境温度不超过55℃。

5.12 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6 包装储存

6.1 包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7 卫生与安全

7.1施工场所应采取必要的安全措施，这些措施包括使用防爆照明灯及电器，佩带合适的防护衣和面具，适当地隔离操作区，在施工期间和干燥期间应提供足够的通风，尤其在狭窄的或封闭的地方如罐内或建筑物内，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。

7.3 已用过的涂料包装物属危险废物，不得与普通废物混放。

 联系人：15923122931  李均强