杭州爱达普YP0511F超声波金属制粉熔体结晶雾化设备

大功率超声波声金属制粉设备
金属制粉设备概述
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。
超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域。而大功率超声波也可以有较大的产量。作为国内大功率超声波核心部件的**，杭州成功超声设备有限公司积极研发生产**的大功率超声波应用设备。用于超声波雾化法金属制粉的超声波振动系统**是我公司**的研发成果，可以适用于各种型号的超声波雾化法金属制粉机械。我公司的超声波设备功率大，性能稳定，可靠性高，安装简单，必将对超声波雾化法金属制粉产业的发展起有力的推动作用。
    超声波气体雾化设备的核心部分是超声波振动部件和配套的超声波驱动电源。
超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、雾化头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向金属熔体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。雾化头的一端与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给雾化头。熔融的液体金属流淌到雾化头的另一端，这里是超声波振幅**大的地方。液体金属在超声波振动的激发下，被打散，然后飞溅出去。再经快速冷却后收集，从而达到金属制粉的目的。
超声波专用驱动电源（超声波发生器）包括整流电路，振荡电路，放大电路，反馈电路，跟踪电路、保护电路，匹配电路、显示仪表等。用于产生高频高功率电流，驱动超声波振动部件工作。超声波发生器的功率可调，以适应不同的工作状态。发生器内还可根据需要集成有时序控制器，设定控制超声波发振时间和间歇时间。
    金属制粉设备主要部件功能：
1.超声波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与制粉盘，将换能器之振幅放大后传送到制粉盘。
4.制粉盘：利用超声波能量，将制粉盘上的金属液体振碎，并成雾状飞出圆盘。
5.固定法兰盘：将制粉装置固定于一固定点上。
6.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接。
金属制粉设备特点：本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简便
产品型号及技术参数：
型号 YPZ491 YPZ43 YPZ492 YPZ57 YPZ53
工作频率 40kHz 50kHz 40kHz 35kHz 40kHz
**大功率 300W 100W 300W 800W 600W
**大处理量kg/h ≥10 ≥5 ≥10 ≥20 ≥15
结构形式 纵向圆锥形 纵向圆锥形 纵向斜碶型 旋转盘横振型 旋转盘横振型
雾化头形式 圆锥棒型 圆锥棒型 斜碶棒型 圆盘型 圆盘型
颗粒平均直径 50μm