矿业刮板输送机 链式输送机 小型刮板输送机 粮食刮板输送机

       FU系列刮板输送机是输送粉状、粒状物料的连续输送机械新产品，其使用性能优于螺旋输送机、埋刮板输送机，水平、倾斜布置，是冶金、化工、矿山、建材、粮食加工等行业一种理想的新型输送设备。  

      刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备．因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机” 

    FU系列有FU150.FU200.FU270.FU50.FU410.FU500.FU600和FU700等各种型号，并均可提供两种型式的双向输送。FU 型链式输送机设计合理，结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效，密封，安全且维修方便，本机一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。

       散料具有摩擦力和侧压力的特征，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的摩擦力增大，保证了料层之间的稳定状态。同时它在机槽内可以增加颗粒之间的摩擦力。 

       在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。物料受到链条在运动方向的推力，当料层之间的内摩擦力大于料槽与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料是稳定的。 

1、 用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.

2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工必须及时而频繁的紧张操作.

3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.

4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行.

5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是国际上先进调速方式.

6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生。

 一、设备安装：

1、按制造厂出厂时的各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的链应平整、密合，如有错位，只允许比链条前方运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰合导轨处与欧上下、左右错移，以保证链条运行时不致于产生卡碰现象。    

2、调整后，头节部分必须牢固的焊接于安装支架上。尾部、中间机壳合其它节段适当固定，以防止输送机运行时产生摇动移位。 

3、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以免链条跑偏。 

4、安装链条时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条才能安装。 

    FU型链式输送机的链条，自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后，其尾端应用撬杠合结实的绳索拉住，以便串接链条后，防止链条下滑速度太快而造成事故。 

     5、驱动装置架必须牢固的安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部的输出轴平行，大小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。 

    开式链传动的传动链在安装前，应先启动电动机，观察链轮的传动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，应在重新连接电源线后方可安装传动链条。  

 试车运行：

二、空载转动 

完成输送机各部分安装工作后，即可进行空载运转试验。开车前应做好如下工作： 

      1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油；       2、检查和清除输送机机槽内遗留的工具、铁件和其它杂物；       3、全面检查输送机各部分是否完好，链条松紧度是否合适。     当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察链条是否与壳体卡碰和跑偏，但无缺陷后，壳接通电源，电动开车。如运行正常，即可进行空载运转。     

三、负载运转 

    空载运转正常后，即可加料进行负载试验。首先空在启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有箅子格网，以防大块儿物料或铁块儿混入机槽内。

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