塑料树脂混合设备 医药原料混合机 化肥专用混合机符合要求制造

搅拌机类型	多功能搅拌机
应用领域	化工 食品 医药 塑料
物料类型	固体颗粒
适用物料	塑料
动力类型	电动
布局形式	卧式
搅拌方式	强制式搅拌
作业方式	连续作业式
搅拌鼓形状	圆槽型
每次处理量范围	出料300-500L（L）
装置方式	固定式
电机功率	7.5（Kw）
生产能力	500（L）
转速范围	0-45（r/min）
料桶容量	500（L）
规格	YL-500
品牌	鐩堝埄
型号	YL-500

咨询热线：13925578150

中文名：卧式搅拌机 应 用：两种以上物料，预混料的混合 维护 ：润滑油须清洁 安装试车：用地脚螺栓固定 耐磨性：单卧轴搅拌机的磨损大 卸料性能 ：良好，卸载状态下可启动 盈利卧式搅拌机 是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便 ,因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。 加热性能：

因客户生产需要，我公司新研制出一种更快捷搅拌烘干机，电磁加热炒干机，二分钟可加热800度，对铝屑，铜屑，不锈钢屑里的切削油快速烘干，达到二次回收使用，更节省资源，更节省人力。对污泥，河泥，塘泥电磁炒干机。对公路修建沥青熬制电磁混合搅拌机。

强力卧式搅拌机用途：
卧式搅拌机适合量大之塑胶粒、粉、新料、旧料、添加济助'之搅拌混合、混色之用途；卧式搅拌机机构上单层桶壁纯搅拌功能，双层可加热。 卧式搅拌机常用于大容量的塑胶染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑胶粒粉之搅拌干燥及化工粉体类（如：碳酸钙，硫酸钡，滑石粉，阻燃剂，钛白粉，PVC粉料，助剂，陶瓷色釉料等）料的搅拌干燥用途。 可定做加热型卧式搅拌机

卧式搅拌机性能特点：
1.卧式搅拌机机身内壁采用进口不锈钢制造；卧式搅拌机具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点. 无集料死角，清洗容易，绝无污染。
2.卧式粉末搅拌机叶片采用加厚加宽不锈钢制作，双叶片设计；强力卧式搅拌机采用双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！保证拌料迅速、均匀。
3.强力卧式搅拌机电机全部采用铜线马达;名厂减速机，机器起动平稳！马力充足！寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手！易于设备保养、维护。清洗清洁！
4.卧式搅拌机电箱配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能可根据物料自由设定,高效、减少人力、节约时间。
5.卧式粉末搅拌机全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足. 外型美观大方，坚固耐用
6.卧式粉末搅拌机采用全密封设计，工作时无粉尘污染。

概述
盈利卧式搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上物料，添加剂预混料的混合
特点
卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的**小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处:
（1）转动轴承
（2）轧辊轴承
（3）所有齿轮
（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
单轴和双轴卧式搅拌机性能对比
搅拌效果
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上，而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向，在整个搅拌过程中，沿此方向的能量值达到**大，因此可以充分利用搅拌空间，使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低（1.4～1.6m/s）的情况下?在**短的时间内达到**均匀的**搅拌模式，取得**的拌和效果。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似，其搅拌轴（叶片）的旋转作用是将混凝土提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次搅拌过程。因此，单卧轴搅拌机在使用时，有效工作容积比理论设计容积小，整机高度比双卧轴搅拌机大许多，在生产碾压混凝土时，单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。
耐磨性
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程保证了拌和混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明，在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象，在主拌和区仅有轻微磨损，甚至无磨损，双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。
② 单卧轴搅拌机
由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因，单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大。因此，采用价格昂贵的特殊钢材，维修成本提高。
卸料性能
① 双卧轴搅拌机
由于双卧轴搅拌机在完成搅拌时混凝土基本上被堆积在卸料门附近，因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门，开口度可以调整，卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中，叶片以低速度转动，有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土，可有效避免盘式机卸料时的抛物现象。
② 单卧轴搅拌机
由于系统结构的限制，卸料门的开口尺寸难于调节，这对于不同配比混凝土的卸料会有较大影响，另外，卸料门在关闭过程中易被卡住，尤其在紧急关闭状态下，更容易出现问题，卸料门的封闭性差。
负载启动特性
① 双卧轴搅拌机
由于双卧轴搅拌机的拌和臂较短并带有润滑系统，安装有静液压启动器，因此能够在满载的条件下起动主电机。工作中，通常要求拌和机在超常规的条件下启动。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机也能够在负载状态下启动。
搅拌传动系统
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机采用V型皮带和滑移齿轮结构，噪音低并具有较好的过载保护功能，宜于维修保养。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机采用链传动结构，增加了磨损件，同时会产生附加振动。维修成本较高。
发展趋势编辑
目前国内生产碾压混凝土的大型强制式搅拌机（>3m3）是空白，连续强制式搅拌机在国内处于起步状态，技术尚不成熟，引进国外先进技术，提高我国水电工程强制式搅拌楼、大型强制式搅拌机和连续强制式搅拌机设计制造水平，满足大型碾压混凝土坝水电工程高速、连续、大强度施工要求，将是卧式搅拌机的主要发展趋势。

售后服务：

1、设备出厂之日起全年免费保修，终身维护；

2、厂家负责将设备安全、迅速运送至客户所在地；

3、厂家在接到客户故障电话后2小时内必须制定维修方案并付诸实施；72小时之内维修人员或者配件抵达客户所在地；

4、厂家必须在设备出厂1周、1个月、6个月、12个月时间段对客户进行回访，实时跟踪设备使用状况。

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价格说明

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