龙骏1000L 不锈钢反应釜-电加热不锈钢反应釜,碳钢反应釜,汽加热不锈钢反应釜,搪玻璃反应釜,化工反应设备,搪瓷反应罐

龙骏1000L 不锈钢反应釜-电加热不锈钢反应釜,碳钢反应釜,汽加热不锈钢反应釜,搪玻璃反应釜,化工反应设备,搪瓷反应罐

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2019-10-26 20:27
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产品详情

材质:
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电机功率:
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材质 不锈钢
电机功率 0.75
功率 11Kw
搅拌转速 24
结构类型 闭式
类型 釜式反应器
连接形式 平盖式
品牌 龙骏
型号 1000L

不锈钢电加热反应釜

莱州龙骏化工机械量身定做,尽可满足客户需要。不锈钢反应釜,电加热反应釜,深受客户青睐,已为国内外多家知名化工企业提供反应釜和与反应釜相关的成套及整厂设备。

反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。

夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

特点及应用:

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 根据反应釜的材质、结构可分为开式不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、高压反应釜、盘管反应釜等几大类。

 

不锈钢电加热反应釜

维护安全:

严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。轴封等均由Icr18Ni9Ti不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂,另行设计。

 

型号

公称 容量

实际容量

加热功率

油夹套容量 L

内锅尺寸Dmm

夹套尺寸D1mm

支座螺孔中心D2mm

膨胀器容量L

n-d

50L

50

78

2×4

96

?400

?600

?828

10

4-25

100L

100

127

2×6

127

?500

?700

?928

15

4-25

300L

300

327

4×6

218

?800

?1000

?1148

20

4-25

500L

500

509

4×9

269

?900

?1100

?1252

25

4-25

1000L

1000

1017

4×12

400

?1200

?1400

?1588

40

4-30

2000L

2000

2154

4×15

850

?1400

?1600

?1840

80

4-30

3000L

3000

3201

5×15

1015

?1600

?1750

?2040

100

4-35

4000L

4000

4020

5×15

1226

?1600

?1750

?2070

120

4-36

5000L

5000

5170

5×18

1400

?1800

?2000

?2320

140

4-36

 

 不锈钢反应釜主要技术参数二(开式≤1000L≤闭式)

  

    

 

型号

H

mm

H1

mm

H2

mm

H3

mm

H4

mm

减速机型号       

 转速/速比

 速比/速比

电机功率

重量Kg

50L

1550

255

406

125

310

XLD3--i--1.1

85/17

63/23

1.1

270

100L

1690

200

560

150

330

XLD3--i--1.1

85/17

63/23

1.1

340

300L

1910

280

590

225

440

XLD4—i—2.2

85/17

63/23

2.2

700

500L

2320

340

725

250

440

XLD4—i—3

85/17

63/23

3

930

1000L

2650

360

780

325

530

XLD4—i—4

85/17

63/23

4

1610

2000L

3200

400

1200

375

630

XLD5—i—5.5

85/17

63/23

5.5

2010

3000L

3390

450

1310

425

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

2590

4000L

3976

450

1760

425

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

3160

5000L

4150

480

1760

475

690

XLD6—i—7.5

85/17

63/23

7.5

4000

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