双螺杆高扭传动箱使用前检查

　双螺杆高扭传动箱使用前检查：

　　外观检查

　　检查传动箱的箱体是否有裂纹、变形等损坏情况，各连接部位的螺栓是否齐全、紧固，密封部位是否有渗漏现象。如有异常，应及时进行修复或更换相关部件。

　　润滑系统检查

　　检查润滑油的油位是否正常，油质是否符合要求。润滑油应定期更换，一般建议每工作200 - 400小时更换一次，具体更换周期要根据实际使用情况和润滑油的种类确定。同时，检查润滑管路是否畅通，有无泄漏点，确保润滑油能够正常供应到各个需要润滑的部位。

　　内部部件检查

　　打开传动箱的观察孔盖板，检查齿轮、轴承等内部部件的状况。齿轮的齿面应无磨损、胶合、断齿等现象，轴承应转动灵活，无卡滞、异响。对于发现的问题，如齿轮磨损严重、轴承损坏等，要及时进行处理或更换相应部件。

　　双螺杆高扭传动箱使用过程中的注意事项：

　　温度控制

　　在运行过程中，要密切关注传动箱的油温，一般油温应控制在40 - 80℃之间。如果油温过高，可能是由于过载、润滑不良等原因引起的，要及时停机检查并采取相应的措施，如调整负载、增加润滑油供应量等。同时，也要监测各轴承的温度，轴承温度一般不应超过70℃，以防止轴承因过热而损坏。

　　负载控制

　　注意传动箱所承受的负载不能超过其额定扭矩和功率。在生产过程中，要根据生产需求合理调整主机的转速和喂料量，避免因过载导致传动箱内的齿轮、轴承等部件过早损坏。如果出现过载情况，应立即降低负载或停机检查。

　　振动和噪声监测

　　正常运行时，传动箱会产生一定的振动和噪声，但要关注其变化情况。如果振动和噪声突然增大，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏、轴不平衡等原因引起的。此时应停机检查，找出原因并进行修复。一般来说，振动速度的有效值应控制在规定的范围内，例如对于高速传动箱，振动速度有效值不超过7mm/s。

　　密封维护

　　定期检查传动箱的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完好无损。如果发现密封件有老化、磨损或损坏的情况，要及时更换，以防止润滑油泄漏和外界杂质进入传动箱内部，影响传动箱的正常工作。

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