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大口径直缝焊管是一种普遍应用于供排水、石油、自然气等区域的管道材料,其焊缝质量直接关系到管道的整体性能和稳定性。以下是对大口径直缝焊管焊缝的详细要求,旨在焊缝的性、经用性和稳定性。
一、焊缝外观要求
成型良好:焊缝应呈现良好的成型状态,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,确定焊缝与母材的平滑过渡。
无缺陷:焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。这些缺陷会严重影响焊缝的强度和密封性。
咬边控制:设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面,不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深层应不大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
余高控制:焊缝余高应不大于3mm,以焊缝的平整度和减少应力集中。
错边量控制:焊接接头错边量应不大于壁厚的10%,且不大于2mm,以确定焊缝的均匀性和强度。
二、大口径直缝焊管焊缝无损检测要求
表面无损检测:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
射线检测:射线检测的主要对象是直缝钢管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。无损检测方能应稳定、准确。
坡口加工与清理:坡口加工设备应能够加工出符合要求的坡口形状和角度。焊缝清理工具应繁多、完好,用于焊接前的坡口清理和焊接后的焊渣清理。
焊接参数控制:焊接电流、电压和焊接速度是关键参数,需根据钢管的壁厚和焊丝直径来选择。同时,要注意焊剂的覆盖厚度,以确定熔池得充足的保护。
焊接顺序与层间温度控制:正确的焊接顺序可以减少焊接变形和应力集中。多层多道焊时,每层焊缝的厚度不宜过大,每道焊缝之间要相互错开。层间温度应控制在规定范围内,以避免热裂纹的产生。
四、焊缝后处理要求
焊缝清理:焊接完成后,要对焊缝进行清理,去掉表面的焊渣、飞溅物等杂质,使焊缝表面平整、干净。
焊缝修磨:对焊缝余高进行修磨,确定焊缝与母材的平滑过渡。修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。
焊缝检测与评定:对焊缝进行外观检查、无损检测和力学性能抽样检测,焊缝质量符合设计要求。对不达到要求的焊缝缺陷应进行返修。
综上所述,大口径直缝管的焊缝要求涵盖了外观、无损检测、焊接过程和后处理等多个方面。这些要求旨在确定焊缝的性、用性和稳定性,为管道的稳定运行提供有力确定。
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