污水一体化设备

一、 产品主要用途及使用范围

RAMO系列一体化污水处理设备是我在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合我自己的科研成果和工程实践，设计出一种成套废水处理装置，即以碳钢防腐为主要原料的系列污水处理设备。其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。本产品广泛适用于农村、小区、、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、医院、船舶码头、养殖场等生活污水和与之类似的工业有机污水（纺织、啤酒、制革、食品、化工等行业的有机污水）。全套设备一体化程度高，地上地下均可放置。

该设备采用国际先进的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、氨氮于一身，具有技术性能稳定可靠，处理，投资省，占地少，维护方便等优点。

二、 产品工艺说明

1.全套设备可埋设地下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2.二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于混合式或二级串联混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表大，微生物易挂膜、脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3.生化池采用生物接触氧化率(KW)

0.75

0.75

0.75

1.0

1.5

进水

BOD5(mg/l)

150-250

出水

BOD5(mg/l)

20-60

设备重量约(T)

3.2

3.8

4.5

9

11

 占地约（㎡）

5.7

6.2

7.7

9.0

12

1.基础：RAMO系列一体化污水处理设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备底相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2，也同时要求水平、平整。 如设备埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般采用素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。

2.安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。 在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意风机、水泵电机的转向，必须与箭头所指方向相同。

六、 使用及维护

6.1 一体化污水处理设备安全操作规程及注意事项

6.1.1 曝气池单元

    曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

f.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水。

g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

6.1.2 斜板沉淀池单元

a.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

c.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

6.2 潜污泵安全操作规程及注意事项

a.开泵前的准备与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向，联轴器的同心度和间隙，各部件螺栓是否紧固，用手转动联轴器是否灵活等；

b.开泵和停泵

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转；如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可；

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等；

d.泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的使用说明。

七、 注意事项

a．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作；

b．运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外；

c．在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备；

d．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物；

e．非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险；

f．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作；

g．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬；

h．注意保护各类测量仪表，防止磕碰；

i．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。