金岡机械 大型机床铸件 消失模铸造 HT250材质 支持定制

球铁铸件设计的壁厚要求

球铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使铁铸件的力学性能明显下降，薄壁铁铸件致密性好，相对提高了铁铸件强度及耐压性；

b、球铁铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铁铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铁铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铁铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铁铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铁铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大的平板类厚壁铁铸件，设置筋以减少铁铸件壁厚；

球铁铸件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械中广泛的运用。那么球铁铸件在焊接时应注意什么呢?

(1)铝在空气中及焊接时极易，且铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铁铸件焊接前应采用化学或机械方率大的能源或采用预热等工艺措施。

(3)铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铁铸件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

(4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。