产品价格 ¥1.00元/套
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材质 | S136 |
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产品种类 | 切刀 |
规格 | 套 |
是否标准件 | 非标准件 |
标准编号 | SM-01-KG |
样品或现货 | 现货 |
是否进口 | 是 |
适用机床 | 注塑机模具 |
是否库存 | 非库存 |
是否涂层 | 涂层 |
品牌 | 郝旗模内切 |
型号 | HQ-D20 |
加工定制 | 是 |
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口处的料进行修剪,劳动强度大,浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大,使塑料的生产量与品质急剧上升;但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨,加上市场竞争日趋激烈,企业的利润在不断下降,如何降低成本,又能提高产品表面质量,通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时料已经冷却,剪切后的浇口面不平整美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。另外,现有技术模具内无法实行自动剪切,其原因为,一是以往的油缸体积过大,模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装;二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
为了克服上述现有技术的不足,本公司发明了一种模具内自动剪切装置,切除产品和料头的链接部位,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度。
本公司发明的有益效果为:模具打开产品和浇口已经分开,无需人工剪切可以直接包装出货,提高了生产效率及节约人工成本。
模内热切系统工作原理:
当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成
模内热切技术的优点
(1)降低人力需求
(2)降低成型周期
(3)简化模具结构,生产稳定性高
(4)降低产品人为品质影响
(5)机构简化,降低模具维护成本
什么是模内热切技术?
模内热切技术**是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
切刀在什么时候顶出?
切刀在保压完成时顶出。
切刀与产品硬切吗?
切刀与产品是软切,真正意义上是挤压,将多余的料挤到溢料槽内。
模内热切具体动作介绍:
注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)
当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元:
超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+触点开关。
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