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  • 花岗石机械构件花岗石机械构件抗磨蚀,以实际报告为主,维护。物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石细致测量平板。花岗石机械构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保护不变形,线膨胀系数小,机械精度好,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度好,有力的。花岗石机械构件
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  • 浸渗设备是真空压力,使85℃固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85℃,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目
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  • 无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。无机浸渗设备特殊配置:根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—
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  • 铸铝件表面的喷丸法及压铸过程注意事项  铸铝件由于重量轻、外观美、耐腐蚀性较强,能够满足一定的机械性能,因此我水轮发电机密封盖、汽轮发电机端盖和挡油盖等部件,较普遍地采用牌为ZL102的铸铝件。  铸铝件的组织疏松且孔隙率高,在 程度上会含有多种金属和非 金属的杂质,其阳极氧 化膜质量是 较难保证,铝铸件为
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  • 铸铝件精度问题及造型工艺  压铸铝件是 一种压力铸造的零件,是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸
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  • 铸铝件的冷却特点及抛丸处理  模具是 压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于,便于使用。要使模具在压铸加工中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使压铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量,材质情况等合理地选用适宜的模具材料。  一、模具结构
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  • 铸铝件的缩孔形成机理和浇注工序  缩孔就是 铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞,微观的缩孔即是 缩松,它们 的形成机理基本一致。  1、缺陷形成机理和特征  铸件凝固次序的一般规律是 :较薄处及合金液较先停止流动处往往较先凝固,较厚处及合金液体流过时间较长及较后充满处往往较后凝固,缩
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  • 铸铝件的作用及去毛刺方法  铝压铸是 采用把铝熔化成液体,以高压、高速注射进压铸模具的型腔里,待铝水冷却后,把模具打开,就可以得到一个成型的产品。不过,一般铝压铸使用的不是 废铝,而是 铝锭。废铝的杂质太多,会影响压铸的工作。  铝压铸件在生活中有些什么样的作用与特点:  1、铝铸件具有很好的耐久性,这
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  • 机械技术发展状况和船舶精度的有效途径  一、关于机械技术发展的状况  (1)关于工艺发展的状况  虽说我国近年来机械工艺发展有了很大的进步,但从某种程度上来说进步的空间还是有很大的,我国大多的企业都在不断的引进外国的先进自动化设备,但是与国际上先进的发达国家相比较还是有些距离的,例如说电磁、精密、复合
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  • 我国机械发展情况以及先进技术的基本工具  一、我国当前机械加工发展情况  经济的发展与生活水平的提高,促进了科学技术的进步,机械业也随之发展起来。机械的过程就是将原材料通过加工工艺的改造变成机械产品的过程。因此,对于现代机械而言,技术与加工工艺是其两个重要组成部分。提高技术与加工工艺的水平,是现代机
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  • 炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺
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  • 数控机床床身铸件标准为GB9439—88的机床仪器。1、数控机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40以上,年生产量在8500。2、材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300,细致的配比,高的抗拉抗弯强度,使您购无后顾之忧。3、口碑流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到小度。时间长使用趋于稳定。床身铸件铸造
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  • 绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空,夹层封结后真空度标准为:容积:小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ,大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ a ,大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ,以达到好的绝热效果。技术特性:低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、系统阀”使用两组阀同时工作,在定期校验时可关
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  •   空调末端设备之间的碰撞产生噪音,这也是一切噪音的来源,同时反映了采暖通风施工过程中的严重问题。多年来我国不断发展风机盘管技术,目前也已经逐步走向成熟,大部分风机盘管商产出的商品噪音符合标准要求。然而在实际操作过程中,却不尽如人意,现场测试值和噪音标准值和厂家提供的参数值并不相符,后者显然过高,因
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  •   空调系统的噪声来源于空调设备和管道,其中空调设备主要包括制冷主机、水泵、冷却塔、空调机、通风机等,它们产生的噪声主要通过建筑结构、开口部位、管道等来传播。设计中的具体部位包括:制冷机房、冷却塔安装位置、风机房、风机(柜)吊装位置、送回风口等。1、制冷机房在制冷机房内,制冷主机和水泵是最大的噪声源,
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  •   空调工程的噪声控制主要从噪声源和噪声传播途径两方面着手,其技术途径包括消声处理、隔声处理、使用消声器、振动的隔离、阻尼减震等。吸声处理是指使用吸声的材料或结构来达到吸收声能和降低噪声强度的目的;而隔声处理则是利用材料的刚性特征,使声波在隔声构件上产生反射,达到阻隔其能量传播的目的。消声器是一种让
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  •   噪声的控制途径根据控制原理不同共分3种:降低噪声源的噪音、在传播途径上降低噪音和掩蔽噪音。针对不同噪声的产生机理,分别进行噪音的频谱,制定不同的噪音消除和减弱措施,在噪声的吸收、设备震动的横向和竖向传递阻断、空气再生噪音的减弱等方面进行了多次的试验研究,最终确定了较为有效的几项措施。1、震动横向传
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  •   空调系统的噪声来源于空调设备和管道,其中空调设备主要包括制冷主机、水泵、冷却塔、空调机、通风机等,它们产生的噪声主要通过建筑结构、开口部位、管道等来传播。设计中的具体部位包括:制冷机房、冷却塔安装位置、风机房、风机(柜)吊装位置、送回风口等。1、制冷机房在制冷机房内,制冷主机和水泵是最大的噪声源,
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  • 液氩储罐主要由罐体、框架、管路系统、操作箱及其他附近构成。罐体介绍:罐体是由一个碳钢真空外筒和一个与其同心的奥式体不锈钢制内筒组成,内容器(内胆)是由经过清洗和脱脂的奥式体型不锈钢,能承受(-196℃)温度的冲击试验,且不会污染贮运介质。外壳是由低合金钢板,具有能承受(-40℃)温度的冲击试验,内外筒之间
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  • 浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。浸渗剂是以硅酸钠为主要原料,添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点;且填充能力大、分散性能好;该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且
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