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  •   空调末端设备之间的碰撞产生噪音,这也是一切噪音的来源,同时反映了采暖通风施工过程中的严重问题。多年来我国不断发展风机盘管技术,目前也已经逐步走向成熟,大部分风机盘管商产出的商品噪音符合标准要求。然而在实际操作过程中,却不尽如人意,现场测试值和噪音标准值和厂家提供的参数值并不相符,后者显然过高,因
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  •   空调系统的噪声来源于空调设备和管道,其中空调设备主要包括制冷主机、水泵、冷却塔、空调机、通风机等,它们产生的噪声主要通过建筑结构、开口部位、管道等来传播。设计中的具体部位包括:制冷机房、冷却塔安装位置、风机房、风机(柜)吊装位置、送回风口等。1、制冷机房在制冷机房内,制冷主机和水泵是最大的噪声源,
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  •   空调工程的噪声控制主要从噪声源和噪声传播途径两方面着手,其技术途径包括消声处理、隔声处理、使用消声器、振动的隔离、阻尼减震等。吸声处理是指使用吸声的材料或结构来达到吸收声能和降低噪声强度的目的;而隔声处理则是利用材料的刚性特征,使声波在隔声构件上产生反射,达到阻隔其能量传播的目的。消声器是一种让
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  •   噪声的控制途径根据控制原理不同共分3种:降低噪声源的噪音、在传播途径上降低噪音和掩蔽噪音。针对不同噪声的产生机理,分别进行噪音的频谱,制定不同的噪音消除和减弱措施,在噪声的吸收、设备震动的横向和竖向传递阻断、空气再生噪音的减弱等方面进行了多次的试验研究,最终确定了较为有效的几项措施。1、震动横向传
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  •   空调系统的噪声来源于空调设备和管道,其中空调设备主要包括制冷主机、水泵、冷却塔、空调机、通风机等,它们产生的噪声主要通过建筑结构、开口部位、管道等来传播。设计中的具体部位包括:制冷机房、冷却塔安装位置、风机房、风机(柜)吊装位置、送回风口等。1、制冷机房在制冷机房内,制冷主机和水泵是最大的噪声源,
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  • 浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。浸渗剂是以硅酸钠为主要原料,添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点;且填充能力大、分散性能好;该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且
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  • 浸渗设备是真空压力,使85℃固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85℃,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方能。(二)、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件浸渗剂浸渗加工看似简单,其实内涵为丰富。浸渗加工是一个
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  • 无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。无机浸渗设备特殊配置:根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—
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  • 泊头市启源机械设备有限是一家面向行业客户,于浸渗设备、系统整体解决方案设计和技术的设备商。浸渗设备是真空压力,使85℃固化的浸渗剂(媒介)进入多孔材料的零部件微孔内部,热水加热到85℃,使内部的浸渗剂固化成坚实的固体,从而密封其微孔的成套设备。有机浸渗设备浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设
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  • 随着经济的发展,各行业竞争日趋激烈,而信息技术是提高企业竞争力的重要手段。在这一时代背景下,启源始终坚持“信息先行、服务至上”的经营宗旨。通过为客户提供、 的信息服务,启源可以帮助行业客户在激烈的竞争中的降低产业成本。浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方率以上)。可使零部件的设计薄壁化
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  • 产品介绍所谓折弯加工顾名思义很好理解是指将工件由折弯机折弯成型的工艺过程。大型折弯加工是指将大型工件由大型折弯机折弯成型的工艺过程,以改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形,U形等。我厂拥有先进的大型折弯加工设备--3600T×15米数控折弯机(折弯机压力3600,折弯长度15米)主要针对大型物件进行大型折弯加工
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  • 控制压铸铝件针孔的措施及生产工艺  压铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果,因而在许多用途中,都无需作进一步处置。一些机械办法,例如,将压铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能,但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及压铸铝件的硬
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  • 压铸铝件在生活中的作用与欠铸的原因  压铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工
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  • 压铸铝件在焊接时应注意事项和生产过程  压铸铝件具有较好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能,因此在机械中广泛的运用。那么压铸铝件在焊接时应注意什么呢?  一、铝在空气中及焊接时极易氧 化,且氧 化铝的熔点高、非常稳定,不易,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧 化膜和吸附的大量水
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  • 提高压铸铝件生产质量方率一般采用2~3kW,宜用稳定电压(不超过36V)供电,以操作稳定。  6、安装保温套时,要采取保护措施,防止低压浇注时,铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。  三、批量生产压铸铝件有哪些难点?  (1)漏空浇口:为防止浇口冻结现象出现,常采用缩短保压时间的办法,但伴之而来的是浇口漏空
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  • 控制压铸铝件针孔的措施及生产工艺  压铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果,因而在许多用途中,都无需作进一步处置。一些机械办法,例如,将压铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能,但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及压铸铝件的硬
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  • 产品介绍所谓折弯加工顾名思义很好理解是指将工件由折弯机折弯成型的工艺过程。大型折弯加工是指将大型工件由大型折弯机折弯成型的工艺过程,以改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形,U形等。我厂拥有先进的大型折弯加工设备--3600T×15米数控折弯机(折弯机压力3600,折弯长度15米)主要针对大型物件进行大型折弯加工
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  • 焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加 的压力,以抵消由温度变化产生的应力,保持焦炉砌体严密性和完整性,防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣,在使用过程中炉温的冷热交替频繁,受热温度不均匀,焦侧炉框、保护板处于高温环境,普遍存在炉门并框、变形,保护板早期断裂,桥管阀体、上升管底座裂纹,装
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  • 炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面
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  • 焦化用炉门拧丝座本厂有锻造铸钢两种,,欢迎惠顾。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的,多孔性
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