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  • LMS(原MLS)型双效。梅花形联轴器外形尺寸,可以使梅花形联轴器的温度高于200℃,但从金相及热处理的角度考虑,梅花形联轴器的加热温度不能任意提高,即大径向和轴向尺寸,在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、维护周期长或者维护方便、换易损件不用两轴、对中间调整容易的梅花形联轴器,梅花形联轴器用户选择的
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  • JSJ型接中间轴蛇簧联轴器适用于冲击式的碎煤机、蛇形弹簧联轴器碎石机、曲柄往复运动、矿山、重型机械、减速机等。JSJ型接中间轴蛇形弹簧联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半联轴器的齿槽内,来实现原动机与工作机的联接,由于簧片的性能,从而很大程度上避免了原动机与工作机的共振现象,使用寿命远高于非金属弹性元件联轴器。
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  • LNG低温液体储罐是典型的真空粉末绝热型低温容器,具有双层圆筒结构构,内外筒采用拉吊带固定,中间夹层填充珠光砂,并设置分子筛吸附器,储罐外设有气化器和低温液体泵,可通过汽化器直接送出高压气体。内简材料采用0Cr18Ni9、SUS304等奥氏体下锈钢,外筒般采用16MnR、20g、Q235B等。所谓真空粉末绝热是对填装粉末的空间抽
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  • 随着科技的快速发展和低温技术的普及,液氮、液氧、液氢、液氢、液氦和液化 气等低温产品在工业领域内广泛的应用。尤其是液化 气,随着能源的日益紧缺,其作为清洁能源迅猛的发展。低温液体在式或固定式容器中贮存时,尽管采取了绝热措施,终究有热量漏入温度远低于环境温度低温液体容器中,热量的传入引起低温液体的压力和
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  • 低温液体的生产,贮存、运输离不开绝热低温储罐,它们被大量安装、使用在空分行业。绝热低温储罐分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型。所谓粉末绝热,就是利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入,分两种形式:一种是在大气压下应用普通粉末绝热(堆积绝热),绝热层较厚,并充入干燥氮气维持正压,以防止水分进入
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  • 随着我国经济的快速发展,对储存各种液态气体的绝热低温储罐的需求日益增加。高真空粉末绝热储存容器是目前广泛应用的深冷形式之一,采取在真空夹层中充填绝热保冷材料—膨胀珍珠岩,以隔绝热量的传导。由于低温液体沸点低,汽化潜热小,获得低温液化气体需付出较大的代价。因此,贮存低温液体有着重要的经济价值。低温液体
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  • 低温储罐处于工作状态时,存在着泄漏、超压、等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保低温储罐 运行非常重要。低温储罐日常点检主要包括以下内容:1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。2、所有阀门是否处于正常启闭状态。3、仪表(液位计
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  • 贮存介质温度低于-20℃的液体容器统称为低温液体贮槽,目前国内低温液体贮槽大体可分为三类:真空绝热贮槽,普通粉末堆积绝热贮槽,聚氨脂发泡绝热贮槽。根据贮存介质的温度、容积、压力的不同而选择不同的绝热类型,低温绝热的目的是采用各种不同的绝热类型与结构,将通过对流、传导和辐射等途径传递给低温体系的热量减少
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  • RTO催化燃烧设备的脱附可以直接利用空气进行脱附也可以用氮气进行脱附,但是比较理想的脱附气体为氮气。既然RCO催化燃烧设备可以利用空气直接进行脱附,使用氮气进行脱附起先我们要从气体的成分来说起来,空气中含有易燃的氧气,催化燃烧室是在260摄氏度-420摄氏度之间进行高温反应的场所,如果操作不当容易引起火灾,而氮
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  • VOCS催化燃烧净化设备处理废气方率60kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为小时。整个脱附系
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  • 油烟净化器设备介绍及原理:1、利用静电吸附集尘的优良技术,使油烟瞬间转换成清净的空气。2、液沫洗涤利用传质双膜理论,物理、化学方法的结合产物,机电一体化产品,严格来说不应该叫油烟净化器,应该叫油烟净化机较为合理。湿式电捕焦油器在运营时需要检查的事项有哪些和使用过程中的注意事项一、湿式电捕焦油器在运营时
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  • 焦油捕捉器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的
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  • 铸铝件表面的喷丸法及压铸过程注意事项  铸铝件由于重量轻、外观美、耐腐蚀性较强,能够满足一定的机械性能,因此我水轮发电机密封盖、汽轮发电机端盖和挡油盖等部件,较普遍地采用牌为ZL102的铸铝件。  铝铸件的组织疏松且孔隙率高,在 程度上会含有多种金属和非 金属的杂质,其阳极氧 化膜质量是 较难保证,铝铸件为
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  • 铸铝件精度问题及造型工艺  压铸铝件是 一种压力铸造的零件,是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸
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  • 预防压铸铝中产生杂物的办法  有一些用户发现压铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象,那么这种现象是什么原因造成的呢?我们人员为大家做了如下:  1、压铸铝产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长。  2、压铸铝产品表面混有超姐物质,自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应,营造霉菌适合生长的环境。  3、
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  • 浅谈机械铸铝件的抛丸处理  机械铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床机械铸铝件的抗磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管
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  • 压铸铝厂家浅析产品的凝固方式及优点  适合压铸工艺的铝就是压铸铝,通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯,冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内,形成零件。  铸造是金属冶炼加工的一种工艺,通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但“铝压铸”不是靠重力完成的,而
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  • 铸铝件具有一些其他铸件无法比拟的优势,如美观、质量轻、等优势,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铸造铝合金铸件在汽车工业中了广泛的应用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件,可以减轻结构的重量,故在工业及动力机械和运输机械中,铝合金铸件广泛
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  • 合金压铸件的模具设计要点:一、设计的压铸模具要和图纸一致压铸模具生产的合金压铸件加工处理后,要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。二、模具设计的简单、合理、所设计的压铸模具,应在铝合金压铸件质量的情况下,做到
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  • 高压铝铸件可通过注射熔融金属成一个硬钢模具、工具,让它冷却和固化压力之前,它会被移除。这个过程提供了一种 、低成本生产方能也可检查出缺点的位置及巨细。前者称为反射法,后者称为穿透法。2、磁粉探伤。适宜于铁磁性资料如铸造、铸造和其它机加工部件的无损检测。3、紫外线灯。操作简单,各种管道的泄漏探查、涂镀层是
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