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  •   空调末端设备之间的碰撞产生噪音,这也是一切噪音的来源,同时反映了采暖通风施工过程中的严重问题。多年来我国不断发展风机盘管技术,目前也已经逐步走向成熟,大部分风机盘管商产出的商品噪音符合标准要求。然而在实际操作过程中,却不尽如人意,现场测试值和噪音标准值和厂家提供的参数值并不相符,后者显然过高,因
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  • 铸铝件的作用及去毛刺方法  铝压铸是 采用把铝熔化成液体,以高压、高速注射进压铸模具的型腔里,待铝水冷却后,把模具打开,就可以得到一个成型的产品。不过,一般铝压铸使用的不是 废铝,而是 铝锭。废铝的杂质太多,会影响压铸的工作。  铝压铸件在生活中有些什么样的作用与特点:  1、铝铸件具有很好的耐久性,这
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  • 铸铝件的缩孔形成机理和浇注工序  缩孔就是 铝合金液在凝固收缩过程中得不到金属液的补充而形成的空洞,微观的缩孔即是 缩松,它们 的形成机理基本一致。  1、缺陷形成机理和特征  铸件凝固次序的一般规律是 :较薄处及合金液较先停止流动处往往较先凝固,较厚处及合金液体流过时间较长及较后充满处往往较后凝固,缩
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  • 铸铝件的冷却特点及抛丸处理  模具是 压铸件的主要工具,因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于,便于使用。要使模具在压铸加工中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使压铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量,材质情况等合理地选用适宜的模具材料。  一、模具结构
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  • 铸铝件表面的喷丸法及压铸过程注意事项  铸铝件由于重量轻、外观美、耐腐蚀性较强,能够满足一定的机械性能,因此我水轮发电机密封盖、汽轮发电机端盖和挡油盖等部件,较普遍地采用牌为ZL102的铸铝件。  铝铸件的组织疏松且孔隙率高,在 程度上会含有多种金属和非 金属的杂质,其阳极氧 化膜质量是 较难保证,铝铸件为
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  • 铸铝件精度问题及造型工艺  压铸铝件是 一种压力铸造的零件,是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸
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  • 3GBW三螺杆泵——是一种容积式泵,显著的优点是结构简单、体积小,允许高转速工作平稳可靠、压力脉动小、流量稳定、噪音低、效率高,正是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合脏内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类
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  • SNS立式三螺杆泵——是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。我生产的保温螺杆泵(保温型沥清泵)主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是蒸
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  • 2G系列双螺杆泵——可输送各种粘度、有润滑性介质,并且允许介质含有少量的杂质。所输送的介质包括有重油、原油、燃料油、机械油、齿轮油、液压油、汽轮机油、水乙二醇、乳胶等,广泛使用在机械、冶金、石油、化工、电力、船舶等行业。2G系列产品可输送各种粘度、有润滑性介质,并且允许介质含有少量的杂质。所输送的介质包
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  • 3G型三螺杆泵——介质为直线连续输送,无搅拌,无脉动;(2)振动小,噪音低;。流量范围0.6~150m3/h。压差≦6.3Mpa。3G三螺杆泵适于粘度5~1500cSt;温度≦200℃.通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转。用途:可以在供热设备中用做然后泵和输送泵。在输油系统中作输送及加油泵。在机械工业中可
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  • LQB沥青保温泵——是我专为炼油厂、沥青厂、卸油站等企业输送重油、沥青而设计的。泵体内带有隔套,利用蒸汽或导热油循环对泵进行加热保温, 故能在零度的环境下正常工作,以保证输油的畅通。选择合理的转速,使得高粘度油液可以充满齿轮空间,从而对输送高粘度油类更加有利。LQB保温沥青泵的泵体均带有保温套,夹套与泵体
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  • 膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器具承载能力大、质量轻、结构尺寸小,传动效率和传动精度高、装拆方便,且具有无相对滑动,不需润滑,使用寿命长、无噪声、耐酸等特点,可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的
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  • 膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。与齿式联轴器相比,
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  • 鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动,鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的
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  • 鼓形齿式联轴器结构简单、安装方便,制动盘与右轴套刚性连接,制动过程中的制动负荷和振动由右轴套承担,因而不会对鼓形齿的啮合性能造成损害,同时制动盘自身的稳定性也提高。齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的
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  • 鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角
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  • 等离子光氧催化设备内部装有碰吸单元,截留去除废气中的颗粒物质,废气收集系统收集的多元素气体经过等离子活性氧净化装置,在高压等离子电场的作用下,电离初始态氧将其中的废气离子进行电离荷电净化,带电的微小离子(尘埃粒子)被吸附单元所收集并流入和沉积到气体处理装置的储尘箱内,气体内的气体被电场内所产生的臭氧所
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  • 光氧等离子废气处理设备是等离子分化废气净化器+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合,归纳采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的长处组合而成,使用等离子分化技能和UV紫外光解技能相结合,对废气和臭气进行协同净化处理!它具有高功率、运转成本低、设备占地小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等
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  • 吸附脱附催化燃烧的关键部分便是催化燃烧炉,催化燃烧炉内设加热室,启动加热装置,废气便进入内部循环,当热气经过活性炭吸附箱,吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来,然后进入催化燃烧室内进行催化分解,变成水和二氧化碳,同时释放出能量。与此同时,释放出的热量被再次循环,进入吸附床脱附时,此时加热装置便可停
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  • 单机脉冲除尘器的清灰周期和清灰时间是决定捕集性能和运行状态的重要原因。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行深入了解,并进行确定的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,先要考虑的是尽可能在滤袋上
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