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  • 机床床身铸件工艺采用树脂砂、消失模工艺;机床床身铸件按行业标准GB9439—88执行;机床床身铸件材质为HT200、HT250、HT300。树脂砂生产机床床身铸件对模具工艺的要求:与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面
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  • 三维焊接平台具有承载能力高钢性稳定的特点,五个面均加工有规则的标准孔并刻有网线,三维柔性焊接平台可方便地延伸,扩展和组合。三维焊接平台的三维代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向,四周边可用作垂直方向的安装,从而达到立体组合。三维焊接平台的柔性是因为有上述功能整套装备可根
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  • 异型机床铸件的性能和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。影响铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。异型机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还_从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即
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  • 三维柔性组合焊接夹具是将金属切削加工行业使用的组合夹具理论成功运用到焊接加工行业,是从传统的T型平台,槽系平台发展起来的三维孔系组合夹具系统。基本上所有的零部件全部是金属加工件,确认了产品的质量和竞争优势。准确性在装配或焊接过程中,使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块,能够对工件准确定位,工件牢固的固
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  • 三维柔性焊接工作台是用于飞行器上的大型壁板类零件焊接的工作台,支撑和压紧零件用;解决已往焊接工作台,手工升降,操作者劳动强度大,升降和效率低、精度低,准备时间长,工作台工作效率低等不足。柔性焊接工作台是由台体、台座、液压油缸、油缸座、蜗杆、蜗轮、工作台组成,台体呈锥状,下端锥度为90度,下端通过轴与台
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  • 设备概述840/910型详细参数介绍:1、成型道次:840:11排 900:10排2、设备外形尺寸:5500mm×1300mm×1300mm3、设备重量:2.94、进料板厚:0.2-0.8mm5、进料板宽:1000mm6、压瓦机轧辊材质:45#钢表面镀硬铬,硬度HR55°-57°,内轴径70mm 。7、电机功率:3kw,液压功率:3KW8、轧制速度:8000mm/min9、支架250#工钢焊接10
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  • 4峰琉璃瓦机主要技术参数:1、设备安装外形尺寸:7000mm×1400mm×1200mm2、设备总重量:约3500kg3、进板宽度:1000mm,进板厚度:0.2-0.8mm4、成型道次:9道5、电控系统:全机彩用工业电脑PLC变频控制(台达)6、主机功率:3kw,液压剪切功率:3kw7、工作速度:2000mm-3500mm/min8、液压站压力:10-12MpaW使用高速琉璃瓦设备有哪
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  • 异型冷弯成型机对于焊接有了解的朋友都知道,在操作的时候,如果速度太快,就不能够了产品的质量,比如说焊缝会歪歪曲曲,或者甚至根本就没有焊接牢固,而且速度太快还容易出现意外事故。所以说,用人工的方式来焊接效率是非常低下的,而且有的时候还会导致部件变形,或者焊得太深。如果是采用货架自动焊接机来从事焊接操作
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  • 异型冷弯设备的应用:a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不
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  • 冷弯机是支护钢拱架加工的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并
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  • 生产、:钢制防火门、钢制防火窗、木制门、防火防盗门、铝塑门窗、防火卷帘门、门、工业门窗、不锈钢制品、防火珍珠岩板、钢制防火窗型材、百叶窗、护栏、纱窗、抗风卷帘。拥有强大的技术力量,工装设备齐全,生产工艺精良,管理严格先进,多年来以质量求生存,以信誉求发展。 一贯坚持 “以人为本,诚信经营;创新发展,
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  • 炉门横铁一般采用铸钢制成,实际生产过程中,时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门,将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性,比如,刚装煤炉发现有横铁断裂,此时不能置换炉门,只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施,费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改
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  • 焦化刀边腹板护炉铁件安装:1、为避免吊车的频繁,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一
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  • 焦炉刀边腹板定位调整装置,包括环形刀边和环形腹板,环形刀边的内侧与环形腹板连接,腹板的内侧固定在炉门本体上,炉门本体上还设有固定刀边后端的弹性定位装置。该弹性定位装置包括刀边压架、弹簧连杆、弹簧垫板、弹簧、弹簧压塞和锁紧螺母,弹簧压架固定在炉门本体上,弹簧压架内设有弹簧连杆,弹簧套在该弹簧连杆上,弹
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  • 煤气交换炫塞技术:本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换器的焦炉设备,具体地说是一种焦炉煤气交换旋塞。煤气交换炫塞背景技术:在生产中,为了控制煤与气的混合比,在焦炉的混合通道上需安装交换旋塞。现有技术中的交换旋塞的动密封端直接将支承轴安装在端盖中孔中,支承轴在工作过程中与端盖直接产生摩擦,这样一方面
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  • 料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备,它不仅承挂炉门,还对炉体提供 的保护作用,以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时,砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低,严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形,影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好,对延长焦炉的使用
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  • 平托托辊用于带式输送机空载侧支承,托辊运转 灵活。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转 灵活,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不
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  • 托辊的设计尤为重要。托辊设计的总原则:结构简单、回转灵活、成本低廉、。一、辊身设计原则1、选材原则:适用、方便。托辊辊身的选材范围很广,钢管、塑料、陶瓷、铸石、复合材料等等。可以根据托辊的实际工况要求,本着经济、方便的原则选用材料。尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好,否则托辊跳动太大。2、设计、加工原则
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  • 皮带机的托辊决定了输送机的使用效果,特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是:结构合理,,密封装置防尘性能和 性能好,使用。轴承良好的润滑,自重较轻,回转阻力系数小,成本低,托辊表面光滑等。支承托辊的作用是支
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  • 高寿命注油托辊是一种注油式托辊实用新型是一种皮带输送机用托辊,其特征是在托辊一端轴承座的外侧面上,在同一直径的对称半径位置处,各开一个输油孔道,其中一个孔道半通,和本轴承座内的细油道垂直连通,另一个孔道直通,和另一侧轴承座上的输油孔道通过一个桥式的金属或塑料输油管连通,之后又与座内的细油道也垂直连通
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