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  • 马弗炉可用于冶金、玻璃、化工、机械、特种材料、宝石、磁性材料、建材等领域。按额定温度来区分一般分为:1000℃以下马弗炉,1000℃、1200℃马弗炉,1300℃、1400℃马弗炉,1600℃、1700℃马弗炉。1800℃马弗炉。其炉壁主要由耐火材料构成,由于纳米隔热板导热系数小,保温性能是传统保温材料的4~6倍,和传统材料比能较大
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  • 纳米隔热板还可以应用在壁挂炉、电饭煲等家电上。由于隔热材料厚度大大降低,家电体积可以更加小巧;由于纳米隔热板的蓄热性低,家电更加节能降耗;由于纳米隔热板的原料很纯,不含有害物质,是一种环保材料。以前我们都是采用电饭煲隔热棉,但是这种隔热棉厚度相对来说比较大,致使内胆的体积减小了,而且蓄热也不太好,更关键的
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  • 在纳米隔热板的日常、运输和保管过程中,要注意保持干燥。首先,车间内要有除湿装置,保证室内的湿度不大于40%。其次,在选择纳米隔热板的包装物时,必须保证水份不能进入到纳米隔热板内,因此包装袋内须加入塑料隔膜,且塑料薄膜厚度不能小于0.1mm。较后,在平时放置的过程中,要上盖下垫,保证不能和潮湿的物质直接接触。工业炉安
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  • 水泥窑烧成系统的能耗比较大,原来的隔热材料为微孔硅酸钙板或者陶瓷纤维板,这种材料的导热系数为常规数值,隔热性能已经不能满足日益苛刻的隔热节能需要,采用新型的纳米级微孔隔热材料(简称纳米隔热材料),是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。一、纳米隔热材料和传统隔热材料的性能对比纳米隔热材料是采用纳米
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  • 纳米隔热板采用导热系数非常低的轻质无机纳米二氧化硅和陶瓷纤维作为原材料,以反射率较高的铝箔为底层材料,采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成,其导热系数比静止的空气还要小,保温性能比传统保温材料要好4~6倍左右,是性能良好的保温隔热材料。1、高效节能相同保温效果下,采用纳米隔热板的厚度仅为陶
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  • 纳米绝热材料—金属反射复合型保温结构较高使用温度在800℃(不锈钢型)以上,其导热系数不仅低于无机多孔颗粒材料,而且也低于矿棉。纳米孔硅绝热材料—金属反射组合型保温结构的节能降耗显然高于其他传统保温结构。纳米绝热板是一种新型的耐火、保温材料,现阶段已被应用于国内多家知名钢铁企业的钢包、锅炉等耐火材料领
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  • 乙烯裂解炉用于加工裂解气,是乙烯生产装置的核心设备,主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气,并提供给其它乙烯装置,较终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。裂解炉炉型: 裂解炉炉型为底烧侧烧箱式加热炉,分为上部分对流段和下部分辐射段。辐射段内装有立式炉管,是烃的加热反应部位。炉管设
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  • 与目前传统的陶瓷纤维类绝热材料相比,纳米微孔绝热材料的绝热效果可提高3~5倍,同等效果下,可减少隔热层厚度50%~70%。可显著减少热量损失,是当前国内外重点发展的新型节能、保温、绝热材料。纳米板绝热原理:1、纳米粒子的小尺寸效应(粒径尺寸小于20nm),延长了热量的传导路径,使得热量传导困难。2、纳米板中多数气
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  • 【产品描述】纳米微孔绝热材料是微纳米级硅粉的空心颗经数层金属箔复合而形成的一种高性能、高品质的高温隔热材料。其隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3-4倍。纳米微孔绝热材料的厚薄度,导热系数低,应用在一些限制隔热材料厚度和重量的高温设备上,可以说是较好的选择。【产品特性】♦低导热性;♦表面无尘;♦可加工
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  • 首先最基本的,陶瓷纤维模块以耐火温度划分为几个等级,850~1260度,使用是要根据工作温度合理选材,这些我们都烂熟于心的。那么在实际应用过程中,抛开温度因素,工作的窑炉气氛、工作部位、环境风速、摩擦力等等都会对产品的使用寿命产生影响先说窑炉气氛,前面我们都有讨论过,在含有H2、CO、NH3和CH4气体的炉膛中,这些
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  • 因为辊道窑内要求比较高,里面温度必须均匀,水平温差严格控制,使制品在辊道窑内部较高温度下收缩或软化在误差范围之内,减小产品的变形或者缺陷! 窑内上半窑道的控制需设置陶瓷纤维挡火板(陶瓷纤维板也就是硅酸铝板,属于较大的耐高温纤维板),可通过窑顶外部调整挡火板的垂直位置,窑内下半窑道的控制可通过耐火砖砌
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  • 镀锌锅是钢带热镀锌的关键性设备,其功能是熔化锌锭,并在生产过程中实现钢带的镀锌过程。因此,必须保证供应钢带带走的锌和热量,以维持稳定的镀锌温度和锌的总量。 降低锌锅炉体燃烧系统的燃烧强度,减少锌锅对锌液的热量传输,保持锌液温度在420℃以上,不要出现大量的锌液凝固,为升温及快速重新投产提供保证。这种方式
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  • 乙烯裂解炉用于加工裂解气,是乙烯生产装置的核心设备,主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气,并提供给其它乙烯装置,较终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。裂解炉炉型: 裂解炉炉型为底烧侧烧箱式加热炉,分为上部分对流段和下部分辐射段。辐射段内装有立式炉管,是烃的加热反应部位。炉管设
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  • 常减压加热炉是一种比较常见的工业炉,主要是在常压和负压状态下蒸馏原料油,以分离不同馏分产品(如汽油,柴油,煤油等)的一种加热装置。 炉型结构有圆筒式炉和立管箱式炉两种。常减压装置中常压炉油料入口温度约300℃,出口温度350℃,减压炉油料入口350℃,出口约400℃,常减压加热炉辐射室炉膛内炉气温度一般为850℃左右,
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  • 一、高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块炉衬的施工方法探讨:(1)对于高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块棉块复合炉衬的背衬平铺层,在施工过程中,应根据设计要求均匀的压至所要求的密实度和厚度,平铺层超过两层时,层与层之间背衬材料的衔接缝应错开,错开距离不应小于100mm;(2)锚固剂不知应由模块结构及其尺寸决定,锚固
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  • 冶金炉泛指冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉,常分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。 热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程,例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。事实上,产品的产量和质量的提高,都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应
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  • 改进后的新工艺碳素焙烧系统更加简化,焙烧窑由地下改为地上,耐火炉衬从重质改为轻质,碳素焙烧窑炉衬材料大部分选用耐火纤维。碳素材料烧成过程:1)低温预热阶段:制品从室温升到200℃, 较高温度不超过350℃。2)中温剧变阶段(热解与缩聚反应):碳素制品的温度在200~700℃之间,窑内温度大约为350~850℃之间。随着温度升高
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  • 玻璃钢化炉有间歇式与连续式,吊挂式与卧式,电加热与燃气加热等分类,玻璃钢化炉需要保温材料来做炉衬保温,主要是使用硅酸铝陶瓷纤维棉。 做玻璃钢化炉保温,首先了解玻璃钢化炉工作原理。玻璃钢化处理通常采用物理方法,将玻璃加热到650℃,这个温度是玻璃的软化点,温度到了之后吹风骤冷,在玻璃表面形成压应力层、内部
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  • 废料热解是将废品或者一些垃圾送入废料热解炉经高温热分解成气体、液体或固体的过程。这个过程的温度在250℃~900℃之间,具体根据介质不同温度有差异! 热解炉在此温度环境下用陶瓷纤维保温材料进行保温,一般用陶瓷纤维模块和硅酸铝毯相互结合,陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后,由于每块陶瓷纤维模块在相同方向的膨胀,使陶
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  • 陶瓷纤维模块作为一种高效节能材料,主要成分是Al2O3和SiO2,近年来的结晶质氧化铝陶瓷纤维,其中Al2O3含量达到72%以上,可以析出均匀的莫来石相晶体,其耐热程度可以达到为在地面火炬中的应用提供了可能性。石油化工企业处理毒性为中度或轻度危害的有毒可燃气体和无毒可燃性气理时,通常会选用地面火炬。其与高架火炬相比
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