KDGF-8000A型全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，高可靠性真彩智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，全中文触摸操作菜单，界面美观清晰，操作简便直观，使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。
为了使相关工作人员尽快掌握该仪器的使用和维护，建议认真阅读该仪器的使用说明书，以便对该机器做全面了解。
技术参数
1. 电源要求
分析仪：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（大）、4.5KW（大）
计算机：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（大）
2. 气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
氮气；纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
减压器：0-25Mpa；低端0-0.4Mpa
3. 环境要求
温度：10-35℃； 相对湿度：35-85%； 大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4. 坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5. 试样质量
煤样（0.9-1.1）g
6. 炉温范围：（10-1000）℃
7. 分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8. 外形尺寸
605（长）×605（宽）×630（高） （mm）
9. 重量：约50kg
用户自备物品
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉（医用）
标样
测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉（图2-2）：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，高使用温度可达1000℃。
2）电子天平（见图2-2）：通过延伸到高温炉内的称杆来称量坩埚的质量。
3）升降装置（见图2-2）：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶（见图2-2）：用于测量高温炉内的温度。
计算机系统
1）用于运行测试程序，提供人机界面
2）对采集的数据进行处理
3）计算各种含量
4）测试结果的查询、打印和保存
5）控制整个系统的正常运转
打印机
用于输出测试结果报告。
测定流程
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温20分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至850℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4～5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
测试准备
1 准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
2 准备气体
按章1.2节的要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单，分别打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
3 试样勺
本仪器中配有专用的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
4 开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
测试试样
启动计算机后，运行测试程序（参阅第四章），进入“设置”菜单，设置好各栏目（参阅第四章），然后进入“检测”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（参阅第四章，建议点击“移到0号位”按钮，看转盘是否转到0号位置（分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“设置”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试，其它操作过程请参阅第四章软件操作。
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