1.采用先进平滑的s管阀换向:能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送,并不宜堵管;
2.眼镜板和切割环:采用高硬耐磨合金材料,寿命更长;
3.出口压力高:能满足高层建筑和远距离施工的输送要求;
4.液压油冷却采用风冷系统:冷却效果好,使用简便,不易对油液产生污染;
5.采用无级手动变排量:可以满足众多用户对出料速度的不同要求;
6.先进的无线远控功能:提高远控距离,方便远控操作,使产品更具人性化;
7.高耐磨的混凝土缸:保证并增长了混凝土泵的使用寿命,降低了用户的维修费用;
8.新工艺内孔镀铬的主油缸:从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题;
9.高耐磨的眼镜板和切割环:采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技,从而提高使用眼镜;
液压系统
双联泵组
液压系统为双回路分开供油,主油泵采用变量柱塞泵,保证系统运行平稳、可靠,并可
自动和手动调节排量,具有压力切断和超压溢流特性,使主泵和原动机得到有效保护,
吸(回)油过滤
采用吸(回)过滤,使液压油得到可靠过滤,保持清洁,保证系统正常运行,延长液压系统元件的使用寿命
强制风冷散热系统
搅拌油路系统采用强制风冷,大散热器装置,能更好地适应现场环境,保证液压系统油温处于正常工作范围,从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。
液压系统一泵双回路开式系统,主油泵采用恒功率变量柱塞泵,保证系统运行平稳、可靠,并可手动调节排量,具有压力切断和超压溢流特性,使主泵和原动机得到有效保护;
一泵双回路开式系统与双回路分开供油系统对比:
1.吸入率
一泵双回路开式系统:在摆缸换向瞬间,主油缸是不动的;换向到位后主油缸开始工作,从而保证料缸内混凝土全部输送到基础面。
双回路分开供油系统:两台电机带动两个油泵分别向各自系统供油,在换向瞬间同时工作,在分配油缸摆动不到位的情况下主油缸已经开始推送工作,造成部分混凝土推回到料斗中,造成吸入效率下降。
2.节能
一泵双回路开式系统:不存在能源浪费问题,将电力资源利用到最大化,在同等压力、排量的情况下节能10KW;
双回路分开供油系统:只要是电机启动情况下,分管分配油缸的油泵始终工作,且每次都是带载(带压)启动,造成能源浪费和机械磨损。
3.安全
一泵双回路开式系统:在电机停止转动同时,系统失掉压力,给维修不会带来伤害;
双回路分开供油系统:在电机停止转动同时,必须释放系统压力,对系统原理不太清楚的维修工来说十分危险。
搅拌分配阀系统