茶叶筛分机技术参数

茶叶筛分机技术参数：
1、筛盘回转速度：200+0-5r/min
2、筛盘回旋幅度：60mm
3、自控转数精度：N +0.5 0（N为预置转数）
4、电源电压：220±10％V,50HZ
5、功率：60W
6、外形尺寸：446*361*360
7、整机净重：25kg
8、按国家标准配备孔径（此项为标配产品）：0.18mm、0.23mm、0.45mm、0.63mm、1.25mm、1.60mm茶叶标准筛一套（另可根据需要加配孔径为1.12mm的毛茶筛）

相关设备水泥水化热测定仪

茶叶筛分机测定方法：
精制茶
1、条、圆形茶:称取充分混匀的试样100g(准确至0.1 g),倒入孔径1.25mm的碎茶筛和孔径0.63mm粉末筛的检验套筛内,盖上筛盖,按下起动按钮,筛动100转。将粉末筛的筛下物称量(准确至0.1 g),即为粉末含量.移去碎茶筛的筛上物,再将粉末筛筛面上的碎茶重新倒入下接筛底的碎茶筛内,盖上筛盖,放在电动筛分机上,筛动50转，将筛下物称量(准确至0.1 g)即为碎茶含量。
2、粗形茶: 称取充分混匀的试样100g(准确至0.1 g),倒入孔径1.60mm的碎茶筛和孔径0.45mm粉末筛的检验套筛内,盖上筛盖,按下起动按钮,筛动100转.将粉末筛的筛下物称量(准确至0.1g),即为粉末含量.再将粉末筛面上的碎茶称量(准确至0.1g),即为碎茶含量。
3、碎片末形茶:称取充分混匀的试样100g(准确至0.1g),倒入规定的粉末筛内,筛动100转.将筛下物称量(准确至0.1g),即为粉末含量)。

计算公式
茶叶碎末含量分数计算: 碎末茶(%)=M1/M *100
茶叶粉末含量分数计算: 粉末(%)= M2/M *100
茶叶粉末含量分数计算: 碎茶(%)= M3/M *100
式中：M1为筛下碎末茶质量，g
M2为筛下粉末质量，g
M3为筛下碎茶质量，g
M为试样质量，g

茶叶筛分机装箱清单:
■仪器主机 1 台
■茶叶标准验筛 1套
■产品说明书 1 本
■电源线 1 根
■产品合格证及保修卡各1本
■保险丝0. 3A 各2个
■另附:GB/T8311-2002《茶叶粉末和碎茶含量测定》

茶叶筛分机维护保养：
1.仪器应放置在坚固、平稳、干燥、通风的平台上。
2.仪器应经常保持清洁干燥,长期不用时应拔掉电源,盖上防尘罩。

茶叶筛分机概述：
由上海魅宇仪器根据用户试验要求及国家标准在国内较早研发成功并投入运行的产品之一,其生产、销售的是各大科研单位，茶厂，检测单位用户优选。系按GB/T8311-2002国家标准《茶粉末和碎茶含量测定》进行设计。是采用筛分法测定茶中粉末、碎茶含量的检测设备。该产品产品结构牢固、性能优良，各项技术指标完全符合GB/T8311-2002国家标准的要求，用户可以方便地使用筛分机开展茶叶粉末和碎茶的测定。为是我国茶叶生产企业进行QS论证和质量监督检验部门的必备检测设备。

用途：
主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

维护保养：
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

注意事项：
1.电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3.使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

结构与原理：
由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，至0.01kg/m2

特点：
自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。