在摇臂钻床深孔加工中，切削液的相关用度占到加工总本钱的15%～20%。因此，实现不使用切削液的干式摇臂钻加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的重要发展方向和研究课题。
根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削（即完全不使用切削液）的加工方式在实际出产中一般很难实现。由于深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封锁状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，钻床刀具在深孔加工中是依赖导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液（切削油）可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔加工的实际情况。
因为亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量轮回使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑平均，能更好地施展作用；使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间（相对于使用高压油），又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部门热量直接带出，降低了切削区温度。
采用的亚干式切削摇臂钻床加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力（约0.5～0.6MPa）的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，zui后经由钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
亚干式摇臂钻床深孔加工对刀具的要求
①亚干式深孔加工采用压缩空气排屑和雾化切削液冷却，因此切屑外形不能太宽太长。为防止切屑堵塞，zui好是形成细小的“C”型切屑；为使切屑更快脱离刀面，刀具与切屑的接触面不宜过大，为此可采用分屑刃或强制断屑措施。
②在深孔加工中，刀具的排屑通道较长，切屑不易顺畅排出，对于采用空气排屑的亚干式加工摇臂钻床而言，这一题目更为凸起。为了保证排屑顺畅和迅速散热，必需增大排屑出口，减少空气阻力，加快排屑速度，缩短切屑停留时间。
③因为深孔钻床切削加工是在封锁状态下进行，又没有轮回切削油冷却、润滑刀具，进行热量交换，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料必需具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性，同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小
QQ交流群
