催化剂喷雾干燥机的清洗方法讲解

 　　催化剂喷雾干燥机的清洗方法讲解　　催化剂喷雾干燥机的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴喷雾干燥机技术，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。催化剂喷雾干燥机粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。　　在催化剂喷雾干燥机上，其的清洗工作，是要认真和仔细进行的，因为，其是一重要环节，不能留有死角。此外，还要检查一下过滤网是否有堵塞或破损，以及，风管上是否有漏风现象，有的话，应及时清洗或更换。那下面就催化剂喷雾干燥机清洗方法来做一下简单介绍。　　催化剂喷雾干燥机使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。催化剂喷雾干燥机喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。　　清洗为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当催化剂喷雾干燥机品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。　　催化剂喷雾干燥机清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。　　干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将催化剂喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。　　在催化剂喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。催化剂喷雾干燥机其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。