美国MOOG比例阀维护保养方法

美国MOOG比例阀维护保养方法

MOOG比例阀的维修：
在实际的维修过程中，对存在问题的零部件可以采取直接更换的方法，同时还要对该阀的电气零点和死区进行调节，如果有实验条件还要对维修后阀的行程进行验证。
1、更换存在问题的零部件
更换法是对存在问题的零部件进行整体或者部分更换。更换法在工程机械阀的维修中应用相当广泛，该方法的关键是查找出现问题的部件，找到问题后就可以更换一个与之相同的完好部件，一般情况下通过这种维修方法就能使阀实现正常工作。导致比例阀失效比较普遍的原因是阀的密封件过度磨损、阀芯位移传感器探针折断，而集成放大器一般不会出现问题。
2、电气零点的调节
在工程机械中，比例阀一直工作在恶劣的环境下，而其电气零点易受到外界环境的干扰，MOOG比例阀因此在更换了失效的零部件后就应当对其电气零点进行检测，对不符合要求的应重新标定。
一般检测方法如下:给比例阀的放大器供电(一般情况下0一24 V、，MOOG比例阀确保阀芯处于断电状态，用万用电表(直流挡，0.25 V量程、检测阀芯位移反馈信号，在阀芯没有接受指令的条件下，要求阀芯位移反馈电压为零。如果不为零就应调节阀芯位移传感器的调节螺母，直至阀芯反馈电压为零。

美国MOOG比例阀维护保养方法

1、由于插头组件的接线插座〔基座）老化、接触不良以及电磁铁引线脱焊等原因，导致比例电磁铁不能工作（不能通人电流）。此时可用电表检测，如发现电阻无限大，可重新将引线焊牢，修复插座并将插座插牢。
2、线圑组件的故障有线圈老化、线圉烧毁、线圈内部断线以及线圈温升过大等现象。线圈温升过大会造成比例电磁铁的输出力不够，其余会使比例电磁铁不能工作。
对于线圈温升过大，可检查通人电流是否过大，线圈是否漆包线绝缘不良，阀芯是否因污物卡死等，一一査明原因并排除之；对于断线、烧坏等现象，须更换线圑。

3、衔铁组件的故唪主要有衔铁因其与导磁套构成的摩擦副在使用过程中磨损，导致阀的力滞环增加。还有推杆导杆与衔铁不同心，也会引起力滞环增加，必须排除之。
4、因焊接不牢，或者使用中在比例阀脉冲压力的作用下使导磁套的焊接处断裂，使比例电磁铁丧失功能。
5、导磁套在冲击压力下发生变形，以及导磁套与衔铁构成的摩擦副在使用过程中磨损，导致比例阀出现力滞环增加的现象
6、MOOG比例阀有故嗥，导致比例电磁铁不工作。此时应检查放大器电路的各种元件情况，消除MOOG比例阀电路故障。
7、MOOG比例阀和电磁铁之间的连线断线或放大器接线端子接线脱开，使比例电磁铁不工作。此时应更换断线，重新连接牢靠。

美国MOOG比例阀维护保养方法

a.当线圈输入额定电流（50mA）时，进口压力达不到额定工作压力（21Mpa），而是比额定压力低2~6MPa.产生原因是：长期使用后，由于磁隙调整垫片的紧固螺钉松动，使磁隙增大，磁路中磁隙（空气隙）磁阻很大，从电磁铁的吸力公式
F=k（iN/Rm）2S
式中k-常数；
i-线圈输入电流；
N-线圈匝数；
Rm-磁阻；
S-磁路的截面积。
可知，只要磁隙稍许增大，磁阻Rm便显着增大，电磁力7便呈平方关系下降。液压间隙增大，喷嘴上游压力降低，因而主阀芯上腔压力降低，此降低的压力与主阀上腔的弱弹簧相加的力减小，使主阀芯开启压力下降，亦即进口压力下降，而不能达到zui高压力（21Mpa）。
解决办法：适当增减磁隙调整垫片的厚度，拧紧磁隙调整垫片紧固螺钉，减小磁隙，可使进口压力升高。初始设置的磁隙应为0.89~0.94mm.
b.线圈的输人电流为零时，阀的初始压力太高（4~7Mpa）。正常时，初始压力应为左右。zui低设定压力主要取决于喷嘴挡板的初始间隙0.1~0.13mm,过小，则初始压力过高。

a.尽量减小衔铁和导磁套的磨损。
b.推杆导杆与衔铁要同心。
c.注意油液清洁，防止污物进人衔铁与导磁套之间的间隙内而卡住衔铁，使衔铁能随输人电流值按比例地均匀移动，不产生突跳现象。突跳现象一旦产生，比例流量阀输出流量也会跟着突跳而使所调流量不稳定。
d.导磁套衔铁磨损后，要注意修复，使二者之间的间隙保持在合适的范围内。这些措施对维持比例流量阀所调流量的稳定性是相当有好处和有效的。
另外，一般比例电磁铁驱动的比例阀滞环为3%~7%,力矩马达驱动的比例阀滞环为1.5%~3%,伺服电机驱动的比例阀为1.5%左右，亦即采用伺服电机驱动的比例流量阀，流量的改变量相对要小一些。

1、观察法
观察法就是通过拆装失效的比例阀观察其各个部件的内部及外形特征，并与完好的比例阀对比作出判断的方法。
这个方法zui大的特点是简单、直观、可操作性强和发现问题快，同时对维修人员要求不高，实践中应用广泛。通过观察法一般可以发现以下问题:主阀芯密封件磨损情况，主阀芯与阀套配合及磨损情况，主阀位移传感器探针损坏情况，以及先导阀的密封、传感器探针的损坏情况，还可以发现阀的外表破损情况。但观察法只是从阀的外形特征来判断相应部件的损坏情况，而不能判断阀的性能阀的性能需进一步检测才能作出判断。
2、排除法
排除法就是通过分析比例阀的先导阀、主阀、集成放大器的性能，逐一排除并找到问题部件的方法。一般情况下，排除法在具体实施过程中，需要借助其他性能稳定、型号相同阀的帮助。通过把性能稳定的阀与失效阀的3大部件进行不同组合，利用阀的自身特性，找到出现问题的部件。这种方法需要严谨的思维和敏锐的判断力，同时需要维修人员具备一定的维修经验。