漆膜划痕试验仪工作原理

漆膜划痕试验仪工作原理：
本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。
在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的zui小砝码重量来判断涂膜的抗划破性的值。

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漆膜划痕试验仪维护：
■本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）
■本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；
■本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。

漆膜划痕试验仪参数：
■划针长度不小于60mm      
■试验台移动速度：20—40mm/s
■划针针头钢球直径1mm     
■顶杠下端面的倾角：10—15°
■砝码加荷范围：0—2000g    
■zui小增量：50g
■工作电压:：220V50HZ      
■消耗功率：15W
■重量：10Kg               
■外形尺寸：180*230*280mm

漆膜划痕试验仪使用要求：
■涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm
■实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）

漆膜划痕试验仪操作及使用方法：
■准备
1、按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。
2、检查仪器
（1）接通电源（220V）
（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。
（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。
3、在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。
4、将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。
5、在砝码台上放入zui小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。
■测试
1、扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的第二条划痕不至于重叠在*条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这就做好了划第二条划痕的一切准备。
2、重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。
3、用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这zui小负荷值为该种涂膜的抗划值。
当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。

用途：
涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地综合性的评定涂膜强度、硬度、附着力等物理特性，所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。
本仪器是为贯彻执行GB9279-88而研制的专用设备，是该项国标贯彻的条件。

附件：
■砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。
■放大镜二枚，30倍一枚，10倍一枚（自备）
■划针一盒：20枚。

原理：
测试样品通过夹轨固定到移动滑板上，有一条移动横梁固定在两条立柱上，横梁可以自由移动，用于承载测试工具和载荷。压力范围0.5-20N，通过移动横梁上的载荷对照刻度来设置（载荷1-40N可作为选配件购买）进行划痕测试时，测试工具放到试样上，然后试样向前移动，开始划痕测试。当滑板及试样回头移动时，导向板会将测试工具提起，试样可以侧向移动，这样可以在不同的压力下进行一系列划痕。滑板上装有一把尺，这样可以很容易地均匀设置划痕间的距离。当在导电基材上测试绝缘涂层时，划破涂层时可以电流感应，确保设置安全的划痕压力。
对于耐磨擦测试、色牢度测试、MEK或耐磨洗测试时，测试工具压到试样上，试样往复运动，运动次数预先设置，测试过程中导向板必须从滑板上取下。有三种固定速度及一种可自由设置的速度可选。

应用：
1. 划痕测试
一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），通用型适配器可以安装客户自己的工具或符合标准的工具。

2. 划格测试
一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），划格间距通过装在滑板上的尺手动使试样侧向移动

3. 耐磨擦测试
往复行程循环次数可预设，压力速度可调，对于固定磨擦介质，有圆形和方形适配器可选，几乎各种测试都可进行。
对于许多单独的测试也可根据要求满足潜在的客户有生产商（研发部门/质量控制部门）及生产部门（来料/质量控制），其产品会偶尔或连续经受磨擦，如塑料（灯开关、计算机显示器、家具、汽车内饰件等），皮革（用于鞋、衣服、皮带等），纺织品（乘客座位用于汽车、公交车、火车、飞机等各种功能性或保护性面料或安全带等）。

4. 耐溶剂测试和耐擦洗测试
关键词“MEK”测试，即耐丁酮溶剂测试，往复循环次数可预设，测试压力和速度可调，一条特殊的毛毡在测试表面往复磨擦，毛毡可以更换，上面浸了不同的液体（溶剂、油、刹车液、合成汗液、清洁剂等），可以对测量表面对特定液体的抗磨擦性进行评估。
在大多数实验室里，这些测试是人工进行的，当然测试会受特定人员影响。使用进行测试，可以确保测试结果没有偏差，保证测试结果的可比性及测试的重复性。
另外，在研发部门中，清除涂层表面上的乱涂鸦模拟测试也可实现，潜在客户有生产商（研发/质量控制部门）及生产部门（来料/质量控制），其产品有可能或连续受侵蚀导致损伤。大多数液体（如溶剂、油、刹车液、合成汗液、清洗剂等），汽车漆（汽油、柴油、油、刹车液、清洁剂），照明开关（汗液，清洁剂）及所有的手动塑料制品先前的举例是让你们认识到有广泛的应用，不能局限于一个领域，要关注不同领域的应用。该产品可能有上千种应用，我们不可能一一列举，希望能得到你们的反馈，并放到我们的ERICHSEN网络上。是一种革新性的多功能测试仪器，请向你们的客户重点介绍（直接市场推广、信函、邮件、拜访等）

用途：
该仪器用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准。

参数：
■电机：60W 220V 50HZ。
■砝码重量：50g-2000g。
■划针钢球直径：1mm。
■外形尺寸：380*300*180mm（长*宽*高）。
■仪器净重：25kg。