摇臂钻床的加工又称放电加工（He咖龃l Dis出arge Mackmllg简称Ⅱ）M）。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。
特点
随着工业生产的发展和科学技术的进步，根多部门尤其是国防部门要求科技产品向高温、高压、高速、高精度方向发展。目前，具有高熔点、高硬度、高脆性、高黏性、高韧和高纯度的新型材料不断涌现。同时，零件的结构形状也越来越复杂。这使得采用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。为了解决上述问题，人们努力寻求新的加工方法。电火花加工的发明正适应了人们的这种需求，因此得到了广泛应用。传统切削加工与电火花加工的主要区别见表8—1。 由于电火花加工较金属切削加工有上述优势，所以它可以加工任何硬度、强度的金属，而且在加工复杂、微细零件方面的表现更为突出。
主要优点
（1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响，不受材料热处理状况影响。
（2）由于工具电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力，所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性，工具电极可以做得十分微细，能进行徽细加工和复杂形面加工。
（3）加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调整，因此在同一情况下，只须调整电参数即可切换粗加工、半精加工、精加工、超精加工。
由于摇臂钻床具有上述特性，该项技术已广泛应用于宇航、航空、机械（特别是模具制造业）、仪器仪表、轻工业及科学研究等部门。
使用摇臂钻床进行加工虽然具有上述优点，但也存在不足之处。
局限性
（1） 用摇臂钻床来加工生产效率低。用电火花加工作为成形粗加工时，虽然仿形性较好但其切削效率只能相当于一台仪表车床。所以用金属切削方法可以加工的零件，一般不考虑使用电火花加工。
（2）被加工的工件只能是导电体。 、
（3）存在电极损耗。由于电极损耗通常发生在尖角边线处，影响了成形精度。为了达到精度要求，往往需要多个电极的费用和更换电极的辅助时间。
（4）加工表面有变质层。初步研究证明被加工工件的表面一般都有变质层，如不锈钢和硬质合金表面的变质层对使用是有害的，需要处理掉。
（5）加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电。
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