设备工艺特点
① 絮凝池在设计上采用了旋流网格技术,以达到充分絮凝所要求的紊流状态,使能量得到了充分利用。水流通过网格的区段速率变化剧烈,微涡旋增强,颗粒有效碰撞次数增加。由于过网水流的作用使矾花吸附能级提高,因而变得更密实,大大提高了絮凝反应效率,降低了药剂投量(较传统工艺节省20%～30%)。
② 沉淀池为小间距斜板沉淀池。小间距斜板增大了排泥面积(为斜管沉淀池的4倍),使得排泥负荷为斜管的1/4,任何时期排泥无障碍；沉淀距离变短有利于更小的颗粒沉淀下来。沉淀池中的水流分布均匀,因此出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。
③ 滤池为非溢流双层滤料滤池,它采用了带纵、横布气布水管的底板系统和侧向排水技术。反冲洗时,在底板上下形成两个均匀的气垫层,从而可保证配水、配气均匀和滤料不混层,易达到zuijia的反冲洗效果。横向排水管为PE管,布水、布气孔的孔径为3～20mm,不易堵塞、坚固耐用。独特的底板系统及侧向排水方法使得水冲强度大,因此经过两次水冲后滤料就基本被清洗干净(含污量为0.09kg/m3),且滤料不流失,反冲水量也仅为普通滤池的1/3～1/2。双层滤料容污能力强,出水水质稳定,反冲洗周期长(为单层滤料滤池的2倍)。陶粒为粘土烧制而成,化学性质稳定,比表面积大(650～800m2/m3),具有极大的表面自由能,从而使其具有较强的吸附、过滤截留及容污能力。
④ 非溢流滤池只在滤池中部的纵向集水渠(占整个底板面积的20%)中安装布水、布气管(0.5～1.0m2范围内安装一个),因而安装容易,同时也使材料费用相应减少了50%～80%。
⑤ 由于采用一体化设计,净水器占地面积小、结构紧凑。进、出水阀门和加药系统均由电磁阀自动控制,自动化程度高、操作简单。
技术要求
1 净水器设计的主要工艺参数(絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等)可按照GBJ13中有关规定执行；若采用新技术，必须经上级有关主管部门组织运行技术论证或鉴定。
2 进入净水器的原水水质应符台GB3838中有关规定。
3 净水器进水的浑浊度宜在500度以内．短时允许l 000度。
4 为保证净水器出水水质．沉淀(或澄清)出水的浑浊度应小于15度，短时不超过20度。
5 净水器的出水经消毒后．其水质必须符合GB5749的要求。
净水器使用的材料
1 净水器器材料宜采用普通碳素结构钢板焊制．钢材机械性能应符合GB700；在保证强度的条件下，也可采用其他材料，该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。
2 凡与水接触部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材质应符合GBl0002．1和 GB10002．2)、滤料(石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24．2)等必须采用对水质无污染，对人体无害的材料，并符合国家相应有关卫生标准。
净水器的焊缝要求
1 焊接接头基本型式和尺寸应符合GB985的有关规定。
2 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。
3 焊缝咬边深度不大于0．5mm，咬边持续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。
4 净水器焊缝表面应光滑，凸出高度不大于3mm。焊缝边缘棱角应圆滑过渡，圆角半径不小于5mm。
净水器的防腐
1 净水器涂装前应除去疏松的氧化皮，锈，毛刺，焊渣飞溅物，油污和灰尘等。
2 经清理后的所有涂装面，均需用干刷、干净抹布或压缩空气将灰尘吹净。钢材表面外观应符合SYJ4007中除锈等级stg级要求。
3 净水器内表面涂层，必须采用对水质无污染，对人体无害的防腐涂料，应符合相应的国家卫生级标准，或经省、市、自治区卫生监督部门监测批准的涂料。
4 净水器外表面应涂l一2道底漆，刷涂2—3道或喷涂2—4道面漆。
5 涂漆层干透后应牢固地粘附在机件表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。
6 标准件、外协件和外购件必须持有原生产厂产品合格证，必要时按有关标准校验。
7 在南方大多数地区，使用净水器应采取防晒遮雨措施；对于寒冷地区，还应采取适当的防冻措施。
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