漆膜弹性冲击器测试步骤

漆膜弹性冲击器测试步骤：
Ａ.通过／不通过试验：
■调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。如有必要，装上深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
■把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下,从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压 紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
■用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
■在试板的不同位置再重复进行四次试验（共5个落锤点），如果至少有4个试验点没  有开裂或从底材上剥离，则该涂层合格。
Ｂ.分级试验：
■调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
■把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
■从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为1Kg（2磅），高度的增量分别为25mm（1英寸）的倍数。如果重锤以仪器许可的大高度仍未观察到开裂时，则用24Kg（4磅）重复进行操作。
■一旦在某高度观察到开裂时，则进行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到试板5次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的所有冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。
■用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况，将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的终点。
■如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）两步骤，取全部三种高度  为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。

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漆膜弹性冲击器标准与用途：      
该仪器是根据ASTMD2794、ISO6272标准要求设计制造的。主要用于测定彩色钢板及其它漆膜的耐冲击性能。测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变性时，其抗开裂或从底材剥离的性能。测试方法有通过/不通过试验和分级试验两种。

漆膜弹性冲击器工作原理：
■弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能 。
■本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克—米（英寸－英磅）数。
■测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试  验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通逐渐增加重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从 底材剥离时的小的质量和下落高度）两种。

漆膜弹性冲击器试验准备：
■目视透镜：放大倍率为10倍。
■试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。试板应平整、无变形，  厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上5个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
■除另有商定外，试验应在（23±2）°C和（50±5）%相对湿度下进行。
■根据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
■根据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
■把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
■通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。

漆膜弹性冲击器注意事项：
■受试样品取样，试板的处理均应按照标准规定中进行。
■应按编号选择相应的模座及附加重锤对应的高度标志进行试验。
■高度限位环共四块，须配合使用。此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。不加高 度限位环时，20mm冲头部进模座深度为10mm。如果要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两 块垫上限位，以此类推。（请注意标准中冲头少压痕深度为2mm，即多垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将所有环全部垫高以免损坏仪器）
■待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放回原处，以保护仪器清洁。

技术参数：
配符合ISO标准以及ASTM标准的冲击重锤各1套
■ISO标准：
冲击高度：0－100cm
冲头钢球直径：Φ20mm
重锤重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）
■ASTM标准：
冲击高度：0－40in（英寸）
冲头钢球直径：Φ0.625in（Φ15.9mm）
重锤重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）
外形尺寸：300×240×1400mm（长×宽×高）
仪器净量：20Kg

注意事项：
★罩好仪器罩，防止尘土。
★仪器必须接地。
★试验完后，关掉电源，以免计数器长时间通电造成不必要的损坏。
★如长时间不用，将水槽内皂液擦干净，将毛刷甩干，防止长时间浸泡，使鬓毛软化影响下一次试验。

自校条件和自校标准器具：
★钢直尺：量程为0-1000mm，分度值为1mm。
★电子天平：量程2000g，精度1g。 3、秒表：量程15min,分度值0.02min。

自校项目和自校方法：
★在温度（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的环境下用目测法测量。
★刷子自重的检测：用量程2000g，精度1g电子天平称量，平行测量3次，若重量在450±2g的范围内，则符合要求。
★刷子运行频率的检测：用秒表在1分钟的时间内，数出刷子每分钟内来回运行的次数，平行测定3次，若37±1次/min，则符合要求。

自校结果的处理和自校周期：
★QFS型涂料耐洗刷测定仪必须符合本规程的技术要求。
★QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校周期为1年。

操作使用：
★预先将毛刷放在20℃的水中浸泡30分钟，浸泡深度为12mm。然后取出用力压干，再在0.5％的皂液中浸泡10分钟。
★将试板放在工作盘内，用端试板压角将其固定。
★在停机的情况下，提起刷子连接提扭便可更换刷子体开机即可。
★接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到所需次数，使机器处于等待状态。
★将0.5％浓度的皂液放入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注皂液，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数，洗刷过程中不断地滴注皂液，保持试板湿润。
★观察试板中间10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。
★当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想继续进行试验，只要按计数器复位开关，使计数器回零（否则启动不了），再按启动开关，计数器重新开始计数。
★如果用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判断产品是否合格。

简介：
该仪器为国家标准GB/T9266-88配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门不可少的检定仪器。该仪器用于测定涂料涂层（表面状的）耐洗刷性能的仪器。有时还评价任何薄膜复合处理过的表面如：油漆、电镀、地板、罩面层、木材密度等形式表面的性能。对涂刷于标准试板上的涂料进行洗刷，洗刷次数可由计数器直接读出，根据耐洗刷的次数可评定涂料耐洗刷的性能。

参数：
★刷子规格：38×90毫米。
★刷子自重（包括刷具）：450±2g。
★刷子往复行程：300毫米。
★刷子运行频率：37±1次/分钟。
★计数器：4位。
★试板尺寸：430×150×4毫米。
★电机功率：90W。
★电源：220V　50Hz（380V可定制）。