工业氨水流量计

  氨水流量计 产品特点：

１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

２、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；

３、系列公称通径DN6～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；

４、氨水流量计转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、度高。流量范围度可达1500：1；

５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；

６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；

７、 为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；

８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；

1、 公称通径（mm）：管道式四氟衬里：DN10～DN1200；管道式橡胶衬里：DN40～DN1200；

2、流动方向：正，反，净流量；

3、量程比：150：1；

4、氨水流量计重复性误差：测量值的±0.1%；

5、精度等级：管道式：0.5级，1.0级；

6、  被测介质温度：普通橡胶衬里：－20～＋60℃；高温橡胶衬里：－20～＋90℃；聚四氟乙稀衬里：－30～＋100℃；高温型四氟衬里：－20～＋180℃；

7、氨水流量计额定工作压力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；

8、 流速范围：0.1－15m/s；

9、电导率范围：被测流体电导率≥5μs/cm；

10、电流输出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～20mA：0～750 kΩ；

11、  数字频率输出：输出频率上限可在1～5000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V导通时集电极大电流为250mA；

12、供电电源：AC220V、DC24V或3.6V电池；

13、要求直管段长度：上游≥5DN，下游≥2DN；

14、连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB11988的规定；

15、 防爆等级：mdIIBT4；

16、防护等级：IP65，特殊订制高可达IP68；

17、环境温度：－25～＋60℃；

18、相对温度：5%～95%；

19、  消耗总功率：小于20W；

氨水流量计如何正确选型：

仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
◆收集数据
1.被测流体成份
2.大流量、小流量
3.高工作压力
4.高温度、低温度
◆被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM
 大流量和小流量必须符合下表中的数

实际高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
高工作温度和低温度必须符合流量计规定的温度要求。
确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的电磁流量计，若所选择的电磁流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。
若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
从产品价格考虑，可以选择较小口径的电磁流量计，相对减少投资。
测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨◆耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电极地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。

的正确接线

①励磁电缆可选用YZ中型橡套电缆，其长度与信号电缆一样

②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，不能平行敷设，不能绞合在一起，应分别单独穿在钢管内。

③信号电缆和励磁电缆尽可能短，不能将多余的电缆卷在一起，应将多余电缆剪掉，并重新焊接头，电缆进入传感器电气接口时，在端口处做成U型，这样可以防止雨水渗透到传感器中。

④氨水流量计 励磁电缆和转换器之间的连接用专用接线完成，转换器和外部的连接同一体型电磁流量计。

十二、安装环境的选择：

为了使变送器工作稳定，在选择安装环境时应注意以下几方面的要求：

1、尽量避免铁磁性物体及具体强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信息。

2、应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿，易积水的地方安装。

3、应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于45℃及相对湿度大于95.9%。

4、选择便于维修，活动方便的地方。

5、流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀么应安装在流量计下游侧。

十三、对直管段安装要求：

传感器对安装点的上下游直管段有一定的要求，否则会影响测量精度。

1、若传感器安装点的上游有渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

2、若传感器安装点的上游有渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

3、若传感器安装点的上游有90°弯头或下形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

4、若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

5、若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

6、流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以外，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

特别注意

1、传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成 损坏。

2、传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

十四、安装注意事项：

1、传感器应垂直安装，并且流体自下而上流动，以满足固、液两项处于混合的状态。原因是如介质中有固体物（泥沙、小石子颗粒等）容易发生沉淀的情况。另外管路中有鱼和杂草的情况鱼在管路中的游动，会造成流量计输出的来回摆动；挂在电极附近的杂草的来回摆动也会引起流量计的输出不稳定。在流量计上游入口处设置金属滤网挡住鱼和杂草进入测量管内。

2、防止负压的管路设置操作不当将引起传感器内产生负压。当同时关闭流量计上、下游的阀门，若流体的温度高于气温．冷却后收缩，使管内压力有形成负压的危险。负压造成衬里与金属导管剥离，引起电极泄漏。

3、在流量计附近加负压防止阀，打开阀门接通大气压，以防止在传感器内产生负压。流量计下游接有垂直管道时，若用流量传感器上游阀门来关闭或调节流量，传感器测量管内将形成负压。为了防止负压，需加背压或使用下游阀门来调节和关闭流量。

4、适当的维护空间，大口径流量计往往安装在仪表井内，为了管道安装、接线、检查和维护的方便，需要留有适当的空间。为了观测、接线和维护的方便，仪表安装应距地面有一定的高度，以便于清洗、安装。

十五、故障排除：

在运行中会由于各种故障的发生会造成测量不准的现象，一般在运行中电磁流量计产生的故障大概可分为两类。一类为流量计本身故障，元器件损坏引发的故障；一类为外界条件的改变引起的故障，例如输出不稳定、流动无数次、误差过大等。下面介绍几种简单的故障排除办法：

a、输出不稳定：1.流场不稳；2.通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3.电气连接虚接；4.接地不良；5.电极渗漏 解决方法：1.改造管道、或增加安装假传感器；2.正常现象；3.检查接线，接好线；4.接好地线；5.修理传感器。

b、液体流动无输出：1.与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2.电源未接或接触不良；3.传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。解决办法：1.倒线头；2.接好电源、保持接触良好；3.修理传感器。

c、液体不流动有输出：1.与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2.信号电缆到电极连接断路；3.电极表面沾污或沉积绝缘层；4.接地不良或断路。 解决方法：1.接好电缆线；2.打开传感器、重新接上；3.擦洗电极表面；4.接好地线。

d、误差过大：1.零点过高；2.未完全充满液体；3.供电电源畸变过大；4.接地不良。 解决方法：1.重新调整零点；2.改善管道条件，传感器始终充满液体；3.改善供电电源条件，符合正常工作条件；4.接好地线。

十六、如何正确选型：

仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。

1、收集数据：

①被测流体成份

②大流量、小流量

③高工作压力

④高温度、低温度

2、量程范围确认

一般工业用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，低流速应不小于0.2m/s，高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。

在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：

Q=πD2V/4

Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）

电磁流量计的量程Q应大于预计的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。