压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。压缩空气测漏仪的出现完美解决了这一问题。
压缩空气测漏仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具。仪可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。在以干燥空气为介质的全自动泄漏检测中，对被测工件充气加压并确定所充气体是否外泄。外泄的气体是不能直接被测量的，而是通过外泄气体所产生的效应入手，也就是说当把工件和压缩空气气源切断后(压力测量法)，如果气体外泄则工件内部的压力必然要发生变化，我们要测量的便是这个压力变化。 1、流量测量法 在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小;而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。 一般来说，体积流量法(例如通过一个节流元件的压力降)可将泄漏测试(小泄漏率)和流量测试(大泄漏率)在同一测试系统中完成。例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件(差压式传感器)以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。 2、压力测量法 在当今工业气密检测中，压力检测是一种最常用的检测方式。当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0.1cc/min开始。 以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。 当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。 采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。
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