珩齿机床的工作原理于珩磨技术的比较

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-29 阅读:914

齿轮加工中珩齿机床中的的车,滚,剃,珩要配合密切,并且要注意多方面,考虑各种工艺条件因素,以免产生切向,径向的跳动,防止周积公差及综合性误差的出现,所以控制工艺上的因素是非常必要的。如果以上加工条件不成熟都会直接影响到珩削等因素。齿轮的珩削通过珩齿机与齿轮轴,经过两轮相交叉的螺旋齿轮齿合。机床工作是由圆盘形珩磨轮与被加工齿轮在两交差轴上相互滚动,以珩磨轮为主动,工件为从动。由于两轴交差的原因,当互相滚动时,珩磨轮与工件的齿面间就产生了相对的滑动,具有齿面压力的情况下,有了相对的滑动结果,就能从齿面上珩削一些极薄的削末。两轴交叉的螺旋齿轮转动,在理论上点接触,即只能珩消掉一小块面积,但是由于珩磨轮与工件之间具有滚动,又在齿面压力作用下,具有一定的吃深度,能在齿面上珩掉小块长条面积,经过工件作轴向移动,所以对整个齿面有了珩试作用,在工作台的几次行往返程之后,就可以珩掉去余量和斑点,使整个齿轮同心度上有了一定的矫正作用,出现齿面平直光洁度,得到均化效应良好的结果,提高了齿轮精度,降低了机械传动噪音分贝。更好有利珩磨轮的保养和耐用磨削效果,其zui佳轴交夹角,请应用珩磨轮斜度10-15度为好。

1.首先珩齿机根据齿轮模数的大小来调整珩磨轮和齿轮的速比,常用珩磨轮直径230-240左右,如齿轮直径大 ,珩磨轮的转速要快,齿轮直径小,珩磨轮的转速相应要慢,注,如小直径及小模数的齿轴,齿轮,应将转速调到慢为好,以免珩磨轮齿部就破损,也可径向定磨。

2.结合工件具体条件进行珩试选择,仔细地进行各部件的调整检查工作,工件和心棒的顶针孔必须与尾座顶针尖有足够良好的接触,尽量减少工件装夹后基面误差及径向跳动,当新装上珩磨轮时,必须调整好齿轮与珩磨轮所啮合角度相和,先进行首件试珩,当试珩完毕后,检查齿轮的齿面接触点否均布,然后调整磨头轴交角度,达到接触点的均化效应后从而来进行批量生产,而对于损耗较大的珩磨轮我们的建议是应予更换。

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