螺纹加工是zui常见的加工方式之一。
虽然形成螺纹的方法有许多种，但是zui能被人接受的方法，就是用螺纹切削丝锥或板牙对工件材料进行切削而成。
然而还有另外的一种螺纹加工方法，与传统的切削方法相比，这种方法拥有相当大的优势。虽然这并不是什么新方法，但相对而言它仍是一种没有得到充分开发的资源。
多马公司新型的挤压丝锥系列
该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹，这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是，这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹，而不是切削工件。
与切削丝锥相比，挤压丝锥的优点有：
■螺纹挤压成形比传统的螺纹切削要快。
■刀具寿命更长。
■一种类型的挤压丝锥可加工多种不同的材料，并且通孔和盲孔都能加工。
■挤压丝锥的结构更为稳固，故丝锥断裂的风险较低。
■加工的螺纹可确保得到正确的公差。
■不产生切屑。
■与切削加工得到的螺纹相比，挤压加工得到的螺纹强度（剥离强度）更高（zui高可高出100%）。
■与切削攻丝相比，挤压攻丝得到的螺纹可有更低的表面粗糙度。
挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。挤压丝锥有各种不同的设计类型，但它们都遵循相同的基本理念，或是在丝锥坯料上磨出螺纹，该坯料的形状特殊，已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料，在其圆周的几个不同位置进行铲磨，以形成挤压凸棱。
这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布，当丝锥进入预钻孔时，凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。
挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑，因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。而在切削攻丝时，不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象，这就会延长加工时间，导致成本上升。
通过测试表明，挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度，还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。因此在加工相同材料时，挤压丝锥的推荐加工速度要高于相应的切削丝锥。
为了充分利用挤压攻丝的优点，多马公司推出了新的符合DIN标准的公制粗牙挤压丝锥系列。这些丝锥都以的含钴高速钢（HSS-E）制造，可对广泛的工件材料进行高性能的螺纹挤压加工。
丝锥的涂层和润滑液
与其他的刀具相同，涂层也对挤压丝锥的发展和生产率的提高发挥了重要作用。多马公司可提供多种带不同表面处理的挤压丝锥，包括光亮表面的和带氮化钛（TiN）涂层的。
为了加工从碳钢至高合金钢的工件材料，氮化钛涂层是当然的选择，该涂层也可用来加工不锈钢。
挤压丝锥的一个重要特点是，推荐在加工时使用极压添加剂，即在所用的润滑液里加入极压添加剂。润滑液可在这种类型的螺纹加工时提供所需的润滑作用，如多马公司的A200切削油等。
如果在螺纹加工时发生润滑液供应中断现象，则会产生“金属对金属”的接触，有可能导致加工性能降低或丝锥断裂等情况。
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