高低温箱价格主要用途：高低温试验箱：适用于工业产品高温、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温（交变）循环变化的情况下，检验其各项性能指标。产品具有较宽的温度控制范围，其性能指标均达到国家标准GB10592-89高低温试验箱技术条件，适用于按GB2423.1、GB2423.2《电工电子产品环境试验 试验A：低温试验方法，试验B：高温试验方法》对产品进行低温、高温试验及恒定温热试验。
高低温箱产品主要性能指标：
高低温试验箱禁止：易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存、腐蚀性物质试样的试验及储存、生物试样的试验或储存、强电磁发射源试样的试验及储存。 | |||
设备型号 | DEG-150型 | ||
工作室尺寸（深D×宽W×高H） | 500*500*600mm | ||
外型尺寸（深D×宽W×高H） | 1160*1050*1470mm | ||
总功率 | 约4.5 KW | ||
主要性能参数
| 温度范围 | 0℃ ～+150℃ | |
温度偏差 | ≤±2.0℃ | ||
温度波动度 | ≤±0.5℃ | ||
升降温速率 | 升温时间 | 2~3℃/min（设备空载时） | |
降温时间 | 0.7~1℃/min（设备空载时） | ||
温度控制仪 | 进口温度控制仪 | ||
运行方式 | 定值 | ||
设定方式 | 按键式 | ||
设定范围 | 温度：0℃ ～+150℃ | ||
时间：0～999小时59分钟 | |||
分 辨 率 | 温度：0.1℃ | ||
时间：0.1min | |||
输入 | PT100铂电阻 | ||
测量数据采集 | PT100铂电阻 | ||
箱体材质 | 内箱材料 | 不锈钢板 | |
外箱材料 | 不锈钢板 | ||
绝热材料 | 硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | ||
门 | 单门，配观察窗、照明灯，左铰链右把手 | ||
加热加湿系统 | 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器） | |
制冷系统 | 制冷压缩机 | 原装法国进口“泰康全封闭活塞式压缩机” | |
制冷方式 | 压缩采用单机制冷系统制冷 | ||
冷却方式 | 风冷 | ||
蒸发器 | 鳍片式多段式 | ||
蒸发冷凝器 | 钎焊板式换热器 | ||
冷凝器 | 风冷冷凝器 | ||
制冷剂 | 采用绿色环保制冷剂R22作为本制冷系统的制冷介质 | ||
主要制冷配件 | 主要制冷配件: 电磁阀（日本SANHUA）、过滤器（丹麦丹佛斯）、压力控制器（丹麦丹佛斯）、油分离器（美国艾可）、板式换热器（瑞典舒瑞普）等均采用进口产品。 | ||
安全保护装置 | 漏电保护器 | 压缩机超压保护器 | |
箱内超温保护器 | 压缩机过热保护器 | ||
风机过热保护器 | 压缩机过流保护器 | ||
相序保护器 |
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空气调节通道A | 离心风机：3个 | ||
试验箱标准配置
| 观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上） 可视范围约：280mm×350mm,包含照明灯遮挡范围。 | ||
引线孔：φ50mm 1个（位于箱体左侧） | |||
门上备室内照明灯: 36W/220V 1个 | |||
移动脚轮：4个 | |||
测试孔：机体左侧50 mm孔1只，附不锈钢孔盖1只，硅胶塞头1只。 | |||
电源线5m | |||
样品架：不锈钢样品架2层，承重(均布):25kg/层 （箱内样品累计总承载不超过：100kg） | |||
使用条件 | ○电压允许波动范围：AC220V ±10% ○频率允许波动范围：50Hz ±0.5 Hz ○保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 | ||
使用环境 | 温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85%RH | ||
场地 | ○地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 ○附近没有强电磁辐射源 ○设备周围留有适当的维护空间 | ||
满足标准 | GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法 | ||
| GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法 | ||
| GJB 150.3A-2009 高温试验 | ||
| GJB 150.4A-2009 低温试验 | ||
厦门德仪公司高低温箱另有容积为：80L、100L、150L、250L、408L、500L、600L、800L.1000L任意选购！
高低温箱 常见故障及维护保养
故障一:机组排气温度高(超过100 ℃) •机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； •油冷却器脏；•油过滤器芯堵塞；•温控阀故障(元件坏)；•断油电磁阀未得电或线圈损坏；•断油电磁阀膜片破裂或老化；•风扇电机故障；•冷却风扇损坏；•排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；•环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃)；•温度传感器故障(控制机组)；•压力表是否故障(继电器控制机组)。
故障二:机组油耗大或压缩空气含油量大 •冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；•回油管堵塞；•回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；•机组运行时排气压力太低；•油分离芯破裂；•分离筒体内部隔板损坏；•机组有漏油现象；•冷却剂变质或超期使用。
故障三:机组压力低 •实际用气量大于机组输出气量；•放气阀故障(加载时无法关闭)；•进气阀故障；•液压缸故障；•负载电磁阀(1SV)故障•小压力阀卡死；•用户管网有泄漏；•压力设置太低；•压力传感器故障(控制机组)；•压力表故障(继电器控制机组)；•压力开关故障(继电器控制机组)；•压力传感器或压力表输入软管漏气；
故障四、:机组排气压力过高 •进气阀故障；•液压缸故障；•负载电磁阀(1SV)故障；•压力设置太高；•压力
感器故障•压力表故障(继电器控制机组)；•压力开关故障(继电器控制机组)
故障五:机组电流大 •电压太低；•接线松动；•机组压力超过额定压力；•油分离芯堵塞；•接触器故障；•主机故障；•主电机故障；
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