通过多机床连接成直线布局的自动线仍然是模具制造中的课题。当然，一个很明显的薄弱环节是加工工艺间的连接或是机床间的协调问题和接口问题。为此，OPS-Ingersoll公司提供了一个通过完整集成的自动化模式EagelMultichangelinear，由同一个系统来持久地为今后进行生产。
自动化的薄弱环节是接口
提高无人看管设备的时间、优化机床的负载和缩短工艺流程时间，并由此提高企业的竞争能力，要是没有一个自动化的生产过程，那么几乎是不可能实现的。自动化解决方案的另一个优点是消除误差或确保恒定的加工质量。
目前，自动化的接口是一个薄弱环节。因此，OPS-Ingersoll公司在前一段时间决定以一站式提供这类自动化系统模式。也就是说，开发出了一种OEM解决方案，在这个方案中，先进的工艺技术和zui佳的自动化实现了互补。这样，在目前，例如自动化模式EagleMulti-changlinear几乎实现了自动化工艺流程方面的所有可能性。
在这方面特别引人注目的是，该系统在任何时候都可以进行扩展，整个OPS-Ingersoll机床产品中的电火花加工机床和高速加工中心可以实现连接，并且即使是另外厂家的设备也可以连接到这个系统中。OPS-Ingersoll公司在Burbach的演示中心，展示了这样一条实际的自动生产线。
自动线EagleMultichangelinear装备了一台电火花加工机床GantryEagle500、一台高速铣床SpeedHawk500、一台Erowa公司的测量机Preset3DCNC和一台回转储料库。当时，SpeedHawk550型高速铣床是被视为多任务加工机床，因为第4和第5个轴提供了多轴联动和摆动铣削的可能性。这样，就有可能在高速铣床上使工件侧面的凹部位变动位置，由此在高速机床上可替代另外的加工工艺。OPS-Ingersoll公司新一代电火花加工机床，通过Eagle工艺技术（Eagle：英语，是“鹰”的意思，这里的意思是把这种技术的工艺能力比喻成像老鹰在捕猎时那种和快速——译注）使用户可以以特别高的效率来进行加工，并且还提供了较好的柔性，因为，可通过单位时间加工更多的工件，并即使工件有较少的变化或要进行修复，可在设备外面作好准备，并还可以单独进行加工。
提高50%的生产率
为了提高生产率，一个闭环的任务管理系统EagleMultiCell确保了稳定的工艺流程和一个对上级的定义清晰的接口。此外，标准结构的Sicom轨道系统确保了输送达130公斤工件的可靠操作。
但是，特别要强调的是可回转的手爪臂，利用这个手爪臂可使工件实现回转，用不着先放下工件，然后再重新抓取。实践表明，采用这个自动化模式，生产率可提高50%，而生产资源几乎可得到100%的利用。
为了使用这类高生产效率的自动化模式，需要放弃某一些结构布局。因此，首先必须要分析实际的情况，并根据具体的要求对设备进行专门的配置。
目前的发展趋向表明，越来越多的中小模具企业投资于这个领域，其原因是OPS-Ingersoll公司这种自动化模式在价格上具有竞争力，并且在技术上还能得分。这就是说，高的生产率、持久不变的产品质量和过程的可靠性，在未来实现这样的目标肯定不再需要很多的费用了。
（文章来源：德国FORM+Werkzeug杂志）
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