- 油/水分离器的安装作为压缩空气净化系统的一部分，设计用来减低所收集冷凝物中的油浓度。
从压缩空气系统中去除的含油冷凝物在含油量没有减少到法定范围之前，不能直接排放到污水管道。
通过将水中油浓度降低到允许水平，可以安全地向污水管道直接排放，这意义着大量干净的水，高达99.9%的冷凝物，可以安全地处理。仅剩下相对少量的浓缩油需要合法和经济的处理。
油性冷凝物在压力下从压缩空气系统进入ES2000系列油水分离器，允许在特别设计的离心式进气腔内膨胀扩大。经过六个阶段的处理，水和油被分离，让干净的水通过出口安全地排放到污水管道，而排出的油北收集在外部油容器内，可以按照法律的要求进行处理。
派克ES2000系列油水分离器特点：
• 单体结构 – 减少整体碳足迹
• 坚固，耐腐蚀，聚乙烯的结构，包括加强肋增加强度
• 大储液箱增加了沉降时间，减少被携带到活性炭过滤器阶段的油
• 高规格活性碳增加使用寿命
• 在活性碳阶段增加接触时间，改善水质，延长活性碳使用寿命
• 可调节的出油漏斗可有效去除被分离的油
• 密封的外部油容器，便于处置
• 获得测试样品时取样水龙头需要与出口管道断开
操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明，了解分离器的启动、运行及维护要求等等。
一：启动的检查及准备
1：使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意
2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常
3：向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出
4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
二：运行中注意事项
1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除
2：观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
4：排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器
5：停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀
6：每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中
三：维护
1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质
2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
3：出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件
四：内部防腐
1.小型油水分离器的内部防腐
原油刚刚从地下开采出来的时候，温度是比较高的，由于酸性气体的存在，原油（油，水，气混合液）是很有腐蚀性的。如何防止高温防腐，一直是个课题。2005年后，高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的一大方法，作为高效，廉价的，高性能油水分离器保护技术受到企业的信任。高分子复合材料在这方面的优势明显，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料，而且耐磨，这些都是其他涂料系统无法比拟的。
2.大型油水分离器的内部防腐
油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂，就很快就会被腐蚀，因为原油里面有硫，有水等，而且温度比较高，又有流动，冲击加上腐蚀，一般涂料不行，如果用不锈钢做，成本太高。采用美国美嘉华系列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密尔)，一气呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料喷到这个厚度，要2－3层，甚至更多，要喷涂5天以上。这不仅仅是个施工效率问题，也是质量问题，也是寿命问题。
派克ES2000系列油水分离器工作原理
1：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部
2：含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室
3：含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。
4：分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。
我公司还有以下品牌具有强大优势：
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