中走丝线切割机床的研究

中走丝线切割机床为我国。以往的中走丝线切割机床与国内外慢走丝线切割机床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生产率等关键技术指标方面存在悬殊差距。因此，该品种机床的使用范围具有很大的局限性，仅适用于一般零件及普通模具的生产制造过程。
　　
　　为了摆脱这种局面，我们借鉴了本公司十多年来线切割机床的研发、制造、营销方面的经验，对中走丝线切割机床的加工特点及加工工艺进行了深入研究，努力寻找产品发展的技术突破口，研究开发了DK系列、BM系列“中走丝线切割机床”。过程中，我们着重研究了以下几个方面。
　　
　　（1）机床本体的刚性和强度
　　
　　借鉴本公司多年来的市场上大批量销售、精度保持性好的机床结构，依据有限元受力分析和充分的实验检测数据的分析，经过三维实体造型设计，合理布局，确保机床本体具有足够的刚性。床身、立柱、拖板等关键件选用高强度树脂砂铸件。床身整体设计成大厚壁箱型铸件，合理分布加强筋。
　　
　　（2）工作台的精度
　　
　　采用进口高精度丝杠螺母副作传动单元，采用进口高精度直线滚动导轨副作支撑单元，采用日本安川交流伺服系统，交流伺服电机作执行单元直接驱动丝杠，并应用螺距补偿技术，使各轴的定位精度和精度保持性大大提高，从而保证多年使用后仍可以恢复到出厂精度。
　　
　　（3）新型恒张力机构
　　
　　结合本公司机床的结构特点，在多次实验的基础上，我们设计了一种动态双向伺服恒张力机构，它能吸收电极丝的微量扰动，在斜度加工时也能保持动态恒张力，从而提高了高极丝在加工过程中的重复定位精度和稳定性，确保了加工精度和表面粗糙度。
　　
　　（4）新型导向器
　　
　　为了保证电极丝的稳定性，我们研究开发了一种新型导向器，该装置集导向功能和喷流功能于一体，克服了以往纯导轮结构的致命缺陷，保证了电极丝定位，巧妙的设计方案克服了通常导向器带来的穿丝繁琐的困难，可以轻松实现加工直臂类零件和锥度类零件的导向方式转换，不但穿丝方便，而且实用可靠，实用效果好。
　　
　　（5）新型数字化、低耗高频电源
　　
　　为了提高加工效率，扩展中走丝加工修刀的面积，、低耗高频电源至关重要，目前较为先进的高频，其zui大效率在220mm2/min，丝耗在20万平方损耗1丝。