粉末压片机油路原理

粉末压片机油路原理：

电动机10经减速箱13及斜盘来驱动双柱塞泵，液压油经吸油阀15及出油阀16压入大油缸中产生压力，电接点压力表11显示并控制系统中压强，达到所设定的压力后电动机10自动停止工作，松开放油阀7卸压后，大活塞6自动复位。

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粉末压片机注意事项：
▲使用前应仔细阅读说明书。
▲检查电源是否可靠接地，以保证人身安全。
▲使用前需松开注油孔螺钉，以保证机器正常运转。
▲注意压力表上限（DY-20型 33.3MPa DY-30型 35MPa）否则会发生危险。
▲注意大活塞的大升程为20mm超出后将影响大活塞的自动复位。
▲应保证变速箱中的足够的润滑油。
▲应保持系统中液压油的清洁，液压油为30#机油。

粉末压片机操作说明：
▲电源插座必须有可靠接地。
▲松开注油孔螺钉14。
▲将电接点压力表的上限指针调到所需压力位置。
▲将模具或需加油物品放在工作台5上，并旋紧丝杠3。
▲拧紧放油阀7。
▲闭合电源开关1按下启动开关即可工作当达到设定压力时电机停止工作。
▲松开放油阀7，按下停止按钮，工作完毕。

粉末压片机技术参数：
▲压力范围：0～40吨（0～33.3MPa）。
▲电源：220V、50HZ。
▲功率：180W。
▲活塞直径：Φ125mm。
▲大活塞行程：30mm。
▲工作台直径：180×180mm。
▲工作空间：180×180×230mm。
▲压力稳定性：≤1MPa/5min。
▲外形尺寸：440×360×620mm。
▲重量：140公斤。

粉末压片机认识：
▲显著降低生产成本
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。

▲大大提高崩解性和溶出度
采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。
片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。

▲工艺适应性强
在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。
在实际生产中，一些熔点较低（60℃左右或低于60℃）的药物，如α－硫辛酸（熔点为60℃），制粒后干燥时由于主药受热融化而造成颗粒很难干燥，从而影响生产；复方制剂百喘朋片中的盐酸碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象，不易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
另外，一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物，例如多数的中药浸膏，可以采用粉末直接压片技术，避免黏性强和引湿大带来的不利因素，从而得到合格的片剂。

▲“组合加工”改善辅料性质
直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，物料可压性和流动性的好坏，将决定终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性都不能满足直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附着性，以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差。所以，开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。

▲压片设备需进一步完善
企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压机构，有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
细粉末的流动性不如颗粒的好，容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重差异，而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔；由于粉末中存在的空气比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即*次为初步压缩，第二次为终压成药片可解决这一问题，且由于增加了压缩时间，因而利于排出粉末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度；另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

简介 ：
电动主要用于实验室小规模粉末成型使用、可用于，陶瓷、粉末冶金、电池、水泥等行业。

结构原理：

1、手轮
2、螺母
3、丝杠
4、立柱
5、工作台
6、大油缸
7、放油阀
8、油池
9、电器盒
10、电机
11、压力表
12、压力表调节螺钉
13、减速箱
14、注油孔螺钉
15、吸油阀
16、出油阀
17、电源开关

保养要点：
★蝶式引伸仪是铝合金材料制作，又配备精密量表，使用时必须小心，轻拿轻放。 
★量表测头、上、下刀口要保持清洁，用后擦净，涂上防锈油，套上刀口防护罩，放入盒内。
★蝶式引伸仪的下刀口由两锥体支承，出厂时已调整好，不得随便调整。
★蝶式引伸仪在被测试件的变形超过zui大量程时，必须卸下，停止使用，以免损坏仪器。 
★当使用簧帽调整弹簧夹紧力时，在仪器使用后，必须把簧帽退回原始位置。

参数：
★夹持试件zui大尺寸：圆柱试件直径0－25mm板状试件厚度δ0－25mm。
★标距尺寸范围：30－80mm；30－120mm；30－250mm。
★配用量表：
   百分表：测量范围：0－3mm 分度值：0.01mm 
   千分表：测量范围：0－1mm 分度值：0.001mm
★配用表精度等级：1级

简介：
蝶式引伸仪系属机械接触式位移计，zui适合用来测量材料的各种不大的位移，从而获取材料的某些机械力学性能的指标。蝶式引伸仪构造简单、使用方便、工作可靠、适应性好、经济耐久、而且可以重复使用，并可通过增大标距来提高测量的灵敏度。该仪器重量轻，读数清晰、结构紧凑，可按照不同精度要求选用百分表或千分表。因此该仪器在材料试验中是必备而理想的测试仪器。

用途：
蝶式引伸仪主要用来测量金属材料和一些非金属材料的某些机械力学性能。可配合试验机来测定材料的位移或应变，通过换算可求得材料的弹性模量及屈服强度。并能用于钢筋张拉工艺中的变形控制。蝶式引伸仪可以在各种不同场合下使用，在室内外均可使用商量的实纤维变形，不需改正。因此，广泛应用于各工业位移或应变的测量分析及控制。特别对螺纹钢筋的机械力学性能的测量更为优越。

使用方法：
★根据使用和实际需要，决定标距值和选用量表。 
★调整正上刀口的位置，使上、下刀口间的距离等于标距值。
★松开紧固螺钉调整量表位置，使上刀口底面与底板上定位螺钉接触，*与量表测量平面接触。测拉伸变形时，量表起始位置应在指针正向行程0.1mm以上。然后，固定好量表，转动量表罩圈在需要位置上。需注意，紧固量表时，要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住。如系重复使用，则   不需每次试验都要调整量表位置。 
★握住蝶式引伸仪，压缩弹簧使两刀口分开，夹持在试件上，如嫌夹紧力不够，可调整连接板簧帽。 
★如增加上刀口夹紧力时，需在标杆上使用夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整。 
★试件在标距范围内的伸长量取两表数值的平均值进行计算。

结构与原理：
蝶式引伸仪主要由三部分组成：感受应变部分、传递部分、指示部分。
★传递部分：把变形传递到量表通过表装在左、右主体内的两活动下刀口来实现的，活动下刀口的一端是60度尖角。另一端镶有*，均经淬硬处理。活动下刀口分别被支承在旋入左、右主体的螺轴锥尖上，形成等臂杠杆，两支承点的配合情况影响量表的灵敏度，而1：1有臂长比关系将直接影响量表的数值。引伸仪工作前，传递部分的任务是将试样标距范围内的变形量传递到配用量表上，通过指针的转动直观反映出来。
★指示部分：该型式的引伸仪配用的两只量表，（分度值为0.01mm的百分表或分度值为0.001mm的千分表）可按不同精度要求选用。量表测杆的端部镶硬质合金片，经研磨光洁度达▽10以上。百分表按照GB1219-85检定规程：千分表按JB1079-75检定标准，检定合格。   从图上可以看出，当蝶式引伸仪上、下刀口紧卡在试件上时，在试件受力所产生的轴向位移，使活动下刀口绕中点转动，由于杠杆比1：1，使量表反映出轴向位移数值来。从构造原理可知，蝶式引伸仪对应变测量的灵敏度是可变的、灵敏度随标距的增大而提高，但此时仪器的量程变小，因为量表的量程是一定的。  
★感受变形部分：主要由对上刀口和下刀口组成。并直接与试棒接触。上刀口可在标杆中上下移动。在选择位置上固定。下刀口可绕自身中点转动。上、下刀口的横向移动是通过套在导杆内的弹簧在导向套内移动来实现。上下刀口之间的纵向距离就是试样的标距长度，横向距离就是试样的直径变化   范围。上下刀口具有较高的硬度和耐磨性。