加工中心加工工艺特点

数控机床（ComputerizedNumericalControlMachine)简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
　　
　　加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
　　
　　加工中心的工艺特点及要求：
　　
　　（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度
　　
　　（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
　　
　　（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
　　
　　（4）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
　　
　　（5）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
　　
　　（6）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
　　
　　（7）多工序的集中加工，要及时处理切屑。
　　
　　（8）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
　　
　　(9)技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。
　　
　　（10）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机1等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。
　　
　　加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件以及难测量工件，另外装夹困难或完全找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。