一台线切割机送到户手里，机床的“加工性能”基本定型，而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。
从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。
先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。
不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：
导轮套，导轮，轴承，封套，螺母。
我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝，中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。
选择环保水溶性的BM系列水基工作液（BM-2，BM-4，BM-1），使用过程中不会产生，黑色附着物，可以有效降低导轮磨损，延长导轮的寿命。
而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。象中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。
我们的钼丝在加工区的“定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的*“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的zui后结果的重要原因，特别是在中走丝上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—即表面粗糙度。
据发明这种“防水导轮”的介绍：作用原理：装置，包括导轮、导轮轴、轴承、复合座，其特征在于在导轮大轴端部沿轴向设有环形凹槽，在该凹槽内导轮小轴上沿径向亦设有环形槽，且在复合座与导轮相邻端设置环形凸台，与上述环形凹槽和环形槽分别形成配合间隙。机床工作时，飞溅的工作液将沿着凸台进入环形凹槽内，然后沿着环形槽从下部流出，不会进入到轴承内，有效地保护了轴承，从而提高了导轮装置的工作精度和使用寿命。
表面陶瓷化的铝合金导轮是利用了复合材料的制作工艺。利用铝合金的惯性小。而在导轮的表面镀上一层陶瓷，利用陶瓷的耐磨性。该结构导轮充分发挥高技术的成果，去满足导轮的实际应用需要。
据该的介绍。是在铝合金导轮的整体表面上采用微弧氧化工艺原位生长有一层三氧化二铝陶瓷氧化膜，表面陶瓷化铝合金导轮的表面硬度为Ｈｖ１３００～Ｈｖ１８００。此表面陶瓷化铝合金导轮有很高的硬度，耐摩擦磨损，有很高的绝缘强度和耐酸、碱腐蚀性能，非常适合于电火花线切割导轮的工作条件。
还有一种新型的“轴向进电导轮”，适用于切割铝和铝合金的工件，解决了一直以来线切割机床切割铝件伤导电块的难题。切割铝件的效率也大大提高了。
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