热膨胀仪在一定的温度程序、负载力接近于零的情况下，测量样品的尺寸变化随温度或时间的函数关系。可测量固体、熔融金属、粉末、涂料等各类样品。
研究材料的如下特性
线膨胀与收缩
玻璃化温度
致密化和烧结过程
热处理工艺优化
软化点检测
相转变过程
添加剂和原材料影响
反应动力学研究
使用方式
安装样品时，把热膨胀仪的头部沿垂直方向在导杆上向上滑动，就可把样品架(或热膨胀仪的保护套管)从炉腔提出。滑动的过程是由具有连续平滑动功能及向上提拉的装置控制，使用了反向平衡的定力弹簧。把样品架插入炉腔时，膨胀仪头部与套筒炉管的端口进行真空密封结合，提供了样品测量的保护环境的密封条件。关键的部件，如套筒炉管的端部及其密封圈，膨胀仪头部的底部等，都有水冷通路。 标准的氧化铝膨胀仪套管和顶杆可以与石英玻璃的组合随时互相替换使用。关于套管的系统修正可以自动在软件中进行。当使用石英玻璃套管组合时，仪器自动设定的加热温度。也可以使用石墨的组合系统，但温度被限制在1400℃以下以防止与S型热电偶的化学反应。
温度的编程与控制
测量系统为使用者提供了可编缉的温度设定组合功能，包括升降温速率，热平衡时间，延时启动，重复循环设置，多达16个温度点的设置，常用程序的存取等。温度控制过程全部显示在计算机屏幕上，可以在实验运行中进行重新编缉设定温度，所有关键参数以及测量结果即时显示并连续存储。采用具有优化普适程序的数字温度控制技术，使控温过程是以样品的温度为基准。温度参数的设定满足ASTM或ISO的相应标准。
数据记录
测量数据即时显示在计算机屏幕上并连续存储在硬盘中可进行后期的数据分析。所有测量和程序的关键参数以及系统修正、标准数据(必要时)也都存储在每一个数据文件系统中，便于日后的不同样品的结果比较。
系统修正及定标
使用者可以根据采用NIST的标准或其它的标准样品，对内建的系统修正及定标表格进行确认或修改。
数据处理分析及报告
可对存储的数据用各种统计方法进行自动处理，数据分析包括多项式曲线拟合，结果的数据列表(如线性膨胀率的百分表示，平均膨胀系数，微分膨胀系数等)。一组测试中的单个数据及多个数据可以以各种形式被生成，显示，打印。 配备的软件具有功能强大、友好、全集成式等特点，其界面清晰易懂，因此使用者不必具备计算机的编程知识。作为选项，数据文件可以下载到其他的计算机进行数据处理。
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