高精度无心磨床研磨原理及方式说明

高精度无心磨床研磨原理
　　
　　高精度无心磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
　　
　　无心磨床磨削方式
　　
　　无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
　　
　　在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：
　　
　　1.机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）
　　
　　2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高
　　
　　3.托架的刚性及稳定性要好
　　
　　4.整机要有较好的稳定性等